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节能调压器测试方法―旁路测试法 　　摘要：本文给出了一种“节能的调压器测试方法―旁路测试法”，并对其工作原理和节能效果进行了分析研究。 关键词：节能 测试方法 【分类号】：TM31 一.引言 调压器是一种在不同流量情况下能把下游压力控制在一定范围内的压力调节阀，广泛地应用在管道天然气的输配中。衡量调压器性能优劣的主要技术指标有两个：稳压精度等级AC；关闭压力等级SG[1]。 1. 稳压精度等级AC：稳压精度的最大允许值乘以100.稳压精度是指在一族静特性曲线上，在工作范围内，出口压力的实际值与设定值之间的最大正偏差和最大负偏差的绝对值的平均值对设定压力的比再乘以100%，即：AC={〔（|Δ+|max+|Δ?|max）/2〕/P2S}×100% 式中：Δ+――出口压力实际值与设定值的正偏差。Δ?――出口压力实际值与设定值的负偏差。P2S――出口压力设定值。 2. 关闭压力等级SG：实际关闭压力值与出口压力设定值之差对出口压力设定值之比的最大允许值再乘以100。 如果用“静特性曲线图”来表示调压器的性能指标，则对稳压精度等级为AC，关闭压力等级为SG的调压器，其任一静特性曲线都应该符合图一的要求： 说明：P2――出口压力；P1――进口压力；AC――稳压精度等级；SG――关闭压力等级；Q――流量；Qmax；P1――P1下的最大流量；P2S――出口压力设定值； 图一 图一中所示的升程曲线为流量从低到高变化时测得的曲线，回程曲线为流量从高到低变化时测得的曲线。 对任一被测调压器，为了完整地描述其性能情况，需要通过“模拟试验装置”（见图二）在以下九种状态下对其性能曲线进行测试： 1. 最大进口压力?最小出口压力；2.最大进口压力?最大出口压力；3.最大进口压力?中间出口压力（即介于最大出口压力和最小出口压力之间的任意出口压力值）；4.最小进口压力?最小出口压力；5.最小进口压力?最大出口压力；6.最小进口压力?中间出口压力；7.中间进口压力（即介于最大进口压力和最小进口压力之间的任意进口压力值）?最大出口压力；8.中间进口压力?最小出口压力；9.中间进口压力?中间出口压力 图二中，测试系统依次由“上游压力管道”、“下游压力管道”、“压力表”、“流量计”、“流量控制阀”组成。测试调压器性能的过程就是建立“出口压力P2”与“流量Q”的对应关系的过程。 图二 在模拟测试时，如图二中，逐渐开大或关小“流量控制阀”，待流量和出口压力稳定后再在“压力表”和“流量计”中读出压力值和流量值，为了充分反映调压器的性能，需要测试均匀分布在调压器最大流量范围上的若干个点（至少11点）[1]。由此可见，在测试调压器尤其在测试大口径调压器的时候会消耗大量的压缩气体，即消耗大量的能源。 为了节约能源，在出厂检验中，通常采用一种简化的测试方法[1]；但是由于这种简化的测试方法测试的流量点太少，因此对一些高精度的调压器无法完整地反映其性能状况。 鉴于以上实际情况，为了在节约能源的同时又能完整地反映调压器的性能状况，本公司经过多年的研究和实践，发明了一种消耗较少能源的“节能的调压器测试方法―旁路测试法”。 二.“旁路测试法”的工作原理 图三中所示的被测调压器为浙江春晖智能控制股份有限公司生产的RTZ/CHTC系列调压器，由阀体、阀盖、压力调节螺钉、压力调节弹簧、标尺、膜片组件和阀芯组件组成；在阀体内腔设有隔板结构，把阀体内腔分隔成进口压力腔和出口压力腔，隔板上制有一个阀孔和一个与阀孔相匹配的凸起结构--阀口；在阀体一侧设置有一个与阀孔同轴的导孔，阀芯组件可通过导孔和阀孔与阀体装配在一起；阀芯组件的中部设置有一个隔离膜片，隔离膜片的外沿与阀体相结合，把平衡腔和信号腔有效隔离；平衡腔和进口压力腔之间通过阀芯组件与导孔之间的间隙相联通；阀芯组件上与阀口相对应的一端设置有一个阀口垫圈，阀口垫圈与阀口接触的位置是柔性的，当其与阀口之间以一定的接触力接触时可以切断进口压力腔和出口压力腔之间的联系；阀芯组件的另一端安装有一个由膜盘和主调膜片组成的膜片组件，主调膜片的外沿安装在阀体和阀盖之间，其两侧分别形成密闭的信号腔和独立的弹簧腔，由于隔离膜片和主调膜片都是柔性的，所以阀芯组件可以在阀体内自由运动；在膜盘上与主调膜片相对的一侧置有一个压力调节弹簧，其预紧力可以通过压力调节螺钉得到调节；在阀盖上安装有一个标尺，标尺可以随着膜盘的升降而进退，标尺与0位之间的距离S表示阀口垫圈与阀口之间的距离S，因此通过标尺位置可以对应调节阀的流量数值。 实际使用时调压器的进口和出口分别接上游管道和下游管道，调节阀的信号腔通过信号管与下游管道相连通；当下游压力升高时，作用在主调膜片