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無段取化 不用治具、刀具的段取，可生產複數的產品稱之。 1.定義、目的 2.無段取的方法: 1)治具的共用化 2)刀具的共用化 NO 段取情報 主要具體例 1 治具的共用化 (1)組付治具的共用化 (2)壓入用治具的共用化 WORK承受治具 (3種類) 3. 具體例 NO 段取情報 主要具體例 2 刀具的共用化 (1)段付砥石的共用化 3. 具體例 製品A 製品B 內段取、外段取的分離 定義 目的：為了測量換取時間縮短內段取作業，調整作業外段取作業。 具體例： 沖壓機(PRESS)段取作業的內外區分 NO 作業內容 時間 區分 內 調整 外 1 生產終了 ─ ─ ─ ─ 2 讓距離降下 3“ ○ 3 板手備齊 21“ ○ 4 鬆懈螺絲 43“ ○ 5 螺絲取出 12“ ○ 6 讓距離上昇 10“ ○ 7 把型拉出 1’37“ ○ 8 將型放至台車上 28“ ○ 9 型運搬去置場 6’03“ ○ 10 型置場搬下 1’29“ ○ 11 下次型搬上台車 33“ ○ 12 運搬至沖壓機位置 6’03“ ○ 13 將型組合 2’50“ ○ 14 讓距離降下 12“ ○ 15 螺絲帶上 21“ ○ 16 螺絲鎖緊 9’18“ ○ 17 讓距離上昇 10“ ○ 18 打擊調整 5’10“ ○ 19 品質確認 3’08“ ○ 20 生產開始 ─ ─ ─ ─ 32’01“ 9’14“ 8’18“ 14’29“ * Hero Chang TPS教育訓練02 講師：張進旺 LHP 製造部經理 段取改善 可動率 機械、設備經常保持在可正常作動狀態下的比值，以％表示。 例如：想開車去買東西的時候，不需要在發動前對每個零件做性能點檢的一種狀態。 工廠裏的可動率，則是以Just In Time的方式。生產物品時，可動率經常保持在100％為其理想目標。 所以，保全應該確實把故障的原因全部排除。 必要時可以馬上行動＝可動率100％ 稼動率 在一日的固定時間內，使用該機械製造物品所占用的時間，該比率稱之。 例如：A機械的能力為1日8小時可生產100個，若只生產70個，則A機械稼動率為70％。 但是，若該機械只有50個訂單(必要數)，卻提高稼動率至100％而產出100個，結果多出的50個變成庫存。 稼動率是以當日的必要數來決定 ※後工程的需要量占該設備定時加工能力的比率 一日的能力100個 TOYOTA生產方式 一般的生產方式 日必要數：70個 稼動率70％就可以了 日必要數：70個 做到稼動率100％ 段取改善的進行方法 STEP 改善著眼點 總段替時間 0 內段取、調整、外段取作業明確區分 1 內段取作業向外段取作業移行 2 內段取時間短縮 3 調整時間縮短 4 外段取時間短縮 內段取 調整 外段取 內段取 調整 外段取 內段取 調整 外段取 內段取 調整 外段取 內段取 調整 外段取 〈1〉段取時間的明細 ﹝段取時間=內段取時間＋調整時間＋外段取時間﹞ 〈2〉段取改善的步驟 內段取的外段取化 1.定義、目的 為了縮短內段取的時間，將內段取的作業變更為外段取作業。 2.改善事例 將附有自動溫度調節控制迴路的預熱控制盤，設置於單能機 的後部，Heater線及溫度調節用補償導線延長至模具台車。下次 生產使用模具乘放於模具台車上，將溫度上升至預備設定溫度約 300℃。所以，在模具交換的同時中子燒成變成可能。 (1)模具預熱的外段取化 生產線換模換線時，從生產線後方的模具置場用天車運搬，生產線旁設立模具準備置場，利用外段取將模具置於生產線旁準備，縮短內段取的時間。(左右工作台上模具的准备。) (2)模具運搬的外段取化 模具置场 外段取 (3)治工具準備的外段取化 換模時必要的工具如板手、快速夹模螺栓、料架、定位销和顶杆图、段取標準書等利用外段取準備，置於生產線側，以縮短內段取時間。 沖壓模具內的自動化輔助裝置(Lifter、Stopper等)自动化气源是由Air及電氣在控制，以前這些插座是由作業者在內段取時用手銜接的。將插座安裝於Bolster上，模具與Bolster 間的銜接於外段取時實施，利用Bolster 的上升及下降使其自動銜接。 (4)銜接的外段取化 內段取時間的短縮 模具締付部的標準化等 內段取改善的重點 全體的改善 治工具等的改善 作業方法的改善 內段取徹底的外段取化 機 能 的 標 準 化 機 能 的 利 用 夾 鉗 仲 介 治 具 的 利 用 並 行 作 業 的 實 施 換 模 的 訓 練 有效率的夾鉗之 開發及利用 已標準化的仲介治具開發及利用 換模作業由2個以上的人實施 改善後的訓練 1.定義、目的 為縮短內段取作業佔據生產線的時間，而縮短內段取的時間