安徽家园铝业有限公司方案12.8.18.doc

安徽家园铝业有限公司 熔铝炉蓄热式节能改造 项目技术方案 北京艺友绿能科技有限公司 二零一二年概述 项目概述 工程名称：熔铝炉蓄热式改造工程 业主单位：安徽家园铝业有限公司 总承包商：北京艺友绿能科技有限公司（以下称“总承包商”） 建设地点：安徽家园铝业有限公司厂区内 熔铝炉蓄热式改造工程以下简称“蓄热式改造工程”。 企业概况 安徽家园铝业有限公司位于安徽省濉溪市，现有15吨熔铝炉两座，一台矩形炉，一台环形竖式炉，使用重油、天然气双燃料，采用传统燃烧系统，目前吨铝燃料消耗天然气约85m3/t，重油为85kg/t燃料消耗高，直接导致熔铝费用高，用户成本增加。 设备概况 根据我们的现场勘查，安徽家园铝业有限公司有熔铝炉两座，15吨。用天然气、重油双燃料，仅以天然气为例，现在单耗85立方天然气生产一吨铝棒。单炉年产10000吨/台炉，天然气价格3.48元/m3。85×3.48×10000=295.8万元，年每台炉消耗燃料费用295.8万元。 目前安徽家园铝业有限公司使用天然气的吨铝燃料消耗为85m3/t，也就是说熔铝单耗为295.8元。如果我公司进行蓄热式改造的话，确保验收指标为65m3/t以下，熔铝单耗成本为226.2元以下。根据以往经验安徽家园铝业有限公司熔铝炉蓄热式改造熔铝单耗指标应可以达到60m3/t以下。65m3/t是我公司留有充分余地的验收指标。采用我公司技术的山东华星铝业熔铝炉实际验收指标为平均55m3/t。以安徽富士特铝业有限公司的熔铝炉工况与山东华星铝业有限公司相当，所以安徽富士特铝业有限公司熔铝炉单耗成本有望达到208元/t左右。 我公司拟对熔铝炉进行蓄热式改造。 熔铝炉目前的主要参数如下： 序号 项目 数据及说明 1 炉子用途 铝锭及废铝熔化 2 装入量 15t/炉 3 炉内温度 1050-1200℃ 4 燃料 天然气 5 耗量（固体铝） 85 m3/t 6 最大供风 ≧3600m3/h 7 鼓风压力 ≧8000pa 8 排烟气量 ≧5000Nm3/h 9 排烟气温度 800℃以上 10 燃料热值 ≧8600kcal 工程指导思想 采用成熟、可靠、先进、经济的不换向蓄热式燃烧方式，确保充分回收排烟热量，降低能耗、做到节能环保。 充分利用工厂的可用公辅设施，减少投资，缩短工期，提高该工程的经济效益。 严格执行国家的环保标准和政策法规，坚持清洁生产和污染治理以防为主、防治结合的方针，搞好废气、废水、粉尘、噪音的治理与达标排放，做到生产发展与环境保护相结合。 改造后的主要技术指标 将高温烟气对助燃空气进行蓄热，回收热量，排烟温度降低至150℃以下，燃料吨铝消耗降低到65m3/t以下。 不改变原有生产工艺，充分利用原有的设备 蓄热式改造工程主要设备 蓄热式烧嘴1套，配备重油燃烧器一套。 蓄热体2套 四通阀1套 燃烧控制系统1套 风机控制系统1套 技术方案 技术指标 本项目采用连续稳定火焰蓄热式燃烧技术对熔铝炉进行改造，改造后的指标： 序号 项目 数据及说明 1 炉子用途 铝锭及废铝熔化 2 装入量 15吨（正负2吨） 3 升温速度 按甲方要求设计 4 炉内温度 1050-1200℃ 5 燃耗 ≦65m3/t铝、重油≤65kg/t 6 供热强度 天然气250m3/h 7 最大供风 ≧3600m3/h 8 鼓风压力 ≧8000pa 9 最高热风温度 800℃ 10 排烟气量 ≧5000Nm3/h 11 引风压力 ≧7000pa 12 排烟气温度 ≦150℃ 13 燃料热值 ≧8600kcal 14 蓄热体形式 耐火球 稳定火焰蓄热式燃烧技术原理 稳定火焰蓄热式高温空气燃烧技术的简单原理是：当常温空气经过蓄热室b时，蓄热室b耐火球的热量传给了空气，使空气达到1100℃以上的高温（比炉温低80~150℃），经过空气烧嘴b给燃料助燃。燃烧产物经过空气烧嘴a进入蓄热室a将热量传给蓄热室a的耐火球。换向后空气烧嘴a排出热空气给燃料助燃，空气烧嘴b排烟气给耐火球蓄热。a、b空气烧嘴燃烧、排烟气反复更换，耐火球放热、蓄热也伴随变化。这样助燃风始终保持在1100℃（比炉温低80~150℃）以上。蓄热式空气烧嘴来回交替工作燃烧、排烟气；蓄热体蓄热、放热交替进行，是靠四通阀的不断变位实现的。与此同时燃料燃烧系统（烧嘴）与未进行蓄热式改造之前一样连续向炉内喷入燃料燃烧（见示意图）。 燃料不换向蓄热式燃烧技术是经过近年多来的反复摸索、研究、试验、试用和改进，发明了连续、稳定火焰蓄热式高温空气燃烧技术，并已用“高温蓄热式燃烧装置”的名称申报国家实用新型专利。燃料不换向蓄热式燃烧技术的发明成功地解决了上述问题。 专利号：ZX，并已经获得专利证书，证书号第5036