完整的设备操作规程.doc

设备操作规程 文件编号： ZG/SBCZGC001-2012 文件版本： 第A/0版 编 制： 重工阀门集团 日 期： 2012年10月 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 浙江重工阀门集团有限公司  目 录 车床操作规程 1 车床操作规程 2 摇臂钻床操作规程 3 摇臂钻床操作规程 5 镗床操作规程 6 铣床操作规程 8 数控车床操作规程 10 其他机床操作规程 13 砂轮机操作规程 14 行车操作规程 16 立车操作规程 18 立车操作规程 20 里氏硬度计操作规程 21 超声波测厚仪操作规程 23 空压机操作规程 25 空压机操作规程 26 水压机操作规程 27 电焊机操作规程 29 焊条烘干箱操作规程 32  设备操作规程 编 号 ZG/SBCZGC001-2012 名 称 车床操作规程 版 页 第一版 共二版 1.目的 避免机械使用不当，以保证期精度和延长使用寿命及如何使用车床说明。 2.适用范围 适用于公司内车床操作。 3. 职责 生产中心、操作工、检验员负责安全操作设备。 4.车床操作规程 4.1开机前的准备事项 4.1.1在开机前要检查机器各个部件的螺丝是否松动。 4.1.2检查要加油的部位，是否加好油，油路是否畅通。 4.1.3检查机台调速装置有无异常，齿轮是否到位。 4.1.4启动马达，检查开关是否失灵，车床的声音有无异常。 4.2操作方法 4.2.1把需要加工的工件牢靠的固定在工作夹头上。 4.2.2根据工件加工的需要选着适当的车刀，注意车 刀必须牢固的固定车刀夹紧装置上。 4.2.3根据工件加工需要选择适当的速度及档位，确定检查完毕，无异常后，方可开机加工。 4.2.4未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 4.2.5上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 4.3加工故障及注意事项 4.3.1加工过程中需要适当的加冷却液。 4.3.2待机器完全停止时，才可以进行故障处理。 4.3.3如果机台出现故障时，应及时上报部门主管，严禁私自拆开机器。 4.3.4※切记在加工前要确定工件牢靠固定工作夹头上，加工过程中，手或身体的任何部位要离开机台远转的工作范围，严禁戴手套作业。 4.3.5各档应在零位，皮带松紧应符合要求 4.3.6床面上不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 设备操作规程 编 号 ZG/SBCZGC001-2012 名 称 车床操作规程 版 页 第一版 共二版 4.3.7被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。 4.3.8切削车刀必须紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5公分。 4.3.9对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60 毫米时，应改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。 4.3.10凡主轴用螺纹联接的卡盘座，必须有保险销。卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。卡盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 4.3.11车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖.中心架或跟刀架扶持。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 4.3.12用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面前卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽.方孔的工件禁止用锉刀加工。 4.3.13用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 4.3.14自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。 4.3.15切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 4.3.16内壁具有砂眼.缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削内孔。 4.4关机：下班或停止工作时，应使车床置于安全停止状态。 4.4.1按主马达开关调整到关机状态，并切断车床电源开关。 4.4.2关闭冷却液及机台周围的风扇等。 4.4.3各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。 4.4.4清理机台并整理机台周围环境后才可离开 4.5车床的保养 车床通常加机油，加油的部位位于转动主轴及丝杠等部位，应定期适当地加油，使用前要给车床要加油的部位释放的加油，如果没有油的润滑，久而久之就会磨损车床的精度，损耗设备的寿命，严重时会使机器报废。当然那些辅助转动的地方也应该按时加油，确保机器运转正常。 设备操作规程 编