护泵管应用技术2005-12.ppt

技术交流汇报汇报人：杨 进 中国石油大学（北京） 2005年12月 一、技术开发背景 油井在生产过程中出砂是油田普遍存在的问题，对于用电潜泵生产的油井来说，当各种因素造成电潜泵停泵时，油管内的液体中的砂子会在重力作用下缓慢沉降到电潜泵出口上，往往造成油管堵塞，电潜泵起动困难，憋泵现象常常出现，甚至烧毁电泵。对于这种情况只有通过循环冲砂或捞砂才能恢复生产，这样就会造成频繁修井，增加修井作业成本。 为了解决目前存在的难题，需要分析停泵过程中油管内的沉砂规律，制定一套防治憋泵的措施和方法，研制一套护泵设备，来完全解决油田生产中憋泵事故的发生。我们新研发的护泵管工具就能够实现在停泵时避免砂子堵塞泵头事故发生。 2.护泵管结构示意图 3.护泵管管串连接示意图 在生产管柱安装护泵管装置后，其管串组合如下： 油管挂+变扣+油管+泄油阀+护泵管+变扣+电潜泵 护泵管管串连接如右图所示。 4.生产过程中护泵管工作示意图 生产管柱安装护泵管后，油气通过其内部工作状态示意图如右图所示。油井在生产过程中，电泵抽出的原油向上经过护泵管的下接头内孔道，向上流到外管和内管之间的环形空间，由环形空间向上流过扶正短接，然后一部分通过喷嘴分流到内管孔道，原油由环形空间和内管孔道分别向上流动，最后环形空间中的原油经过上部喷嘴和油气流道槽汇流到内管上部孔道，原油经过上部接头内孔道流到上部的油管内。 5.停泵过程中护泵管工作示意图 油井在停泵过程中，电潜泵以上油管内液体中的砂子会在重力作用下缓慢沉降到护泵管的内管里，而不再沉到电潜泵出口上面的泵头上。护泵管停泵状态工作示意图如右图所示。 6.再开泵过程中护泵管工作示意图 在电泵再开启时，原油通过内管体上的喷嘴喷射到内管沉砂上，会把沉在内管中的砂子重新带出，上返到地面。护泵管停泵状态工作示意图如右图所示。 护泵管工作原理演示 开始 三、护泵管的功能和优点 1、沉砂功能 2、护泵功能 3、延长修井周期 4、减少电泵烧毁的机率 5、节约修井成本 6、减少因修井而造成的产量损失 1. 直接接在电潜泵出口上 2. 管串组合如下： 电潜泵+护泵管+泄油阀+油管 3. 每一年进行一次检查维修。 管串组合如下： 油管挂+变扣+油管+泄油阀+护泵管+变扣+电潜泵 管串组合如下： 油管挂+变扣+油管+Y接头+变扣+泄油阀+护泵管+变扣+电潜泵 六、目前油田现场使用情况在我国西部塔里木和克拉玛依等油田得到了广泛应用－现场护泵管出井照片 试验地点： 试验时间：2004 . 2. 25~2004 . 2 . 26 管串组合： 死堵+ 3 1/2油管1根+变扣+护泵管3根+变扣+泄油举世+3 1/2油管63根 整个管串长度600米，死堵位置井斜40度。 2004年2月25日： 13：30~15：50，按设计管串组合下钻至井深600米，井斜40度。 15：47~15：57，向油管内用胶皮管线灌清水， 15：57~16：02，继续灌清水同时向油管内加砂40~45公斤， 16：02~16：30，清水灌满。 ~2004年2月26日： ~9：30，等待砂粒沉淀， ~15:00起钻至护泵管，起钻过程中投棒砸泄油阀未开，起钻时油管内全部喷水; ~15：15，起护泵管，三根护泵管全部往下漏水;起最下面一根油管，拆死堵，油管内全部是水，死堵上面出现一些黄红色铁锈，未见砂粒。检查护泵管内的流道，流道内未见砂粒，流道通畅；整个起钻过程中未见砂粒。 试验结果 1、所倒入油管内的砂粒100%沉淀护泵管内；死堵和死堵上的油管内无砂粒 ； 2、护泵管内流道通畅; 3、地面检查护泵管内沉砂，发现下面第一根沉砂管内有将满根砂子，第二根沉砂内有半根砂子，第三根沉砂内有少量砂子，砂粒全部装在护泵管内。 * University of Petroleum ?China 护泵管技术及其应用 汇报主要内容 1. 技术的研发背景 2. 新研制工具的工作原理 3. 井下工具功能和优点 4. 工具的基本参数和使用方法介绍 5. 现场应用情况 二、护泵管的工作原理 1.停泵时油管内的砂子下沉到护泵管内示意图 四、护泵管的基本参数和使用方法介绍 18 16.308 5.436 3/1000 18 13.59 5.436 2.5/1000 18 10.872 5.436 2/1000 18 8.154 5.436 1.5/1000 18 5.436 5.436 1/1000 18 2.718 5.436 0.5/1000 单根3 1/2*2 3/8护泵管的沉砂能力（升） 液体含砂量(升） 油管内液体体积（方） 含砂浓度 电潜泵停泵后，3 1/2油管*1200