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循环流化床基础理论 清华大学 热能工程系 杨海瑞 内容 背景 循环流化床锅炉技术比较 循环流化床锅炉设计理念 循环流化床燃烧技术发展 流化床技术最早应用于化工领域 1942年美国出现流化床煤燃烧技术(鼓泡床） 60年代在世界范围发展，中国64年开始 背景 ? 循环流化床燃煤燃烧技术在近三十年内得到了长足的发展和进步。到今天，世界上单机组容量达为460MWe的超临界循环流化床锅炉已经制造。 ? 我国运行的循环床达2000台。135MWe容量的循环流化床锅炉投运台数已经超过30台，订货量近百台。引进300MWe循环流化床锅炉进入设计制造阶段，订货量达15台。超临界循环床研发提上日程。 循环流化床锅炉技术比较(1)三大技术流派、三代技术 1、芬兰奥斯隆(Ahlstrom) 四川高坝发电厂410t/h Pyroflow型CFB锅炉 2、德国鲁齐 3、德国巴高克（CIRCOFLUID） 循环流化床锅炉技术比较(2)三大技术流派、三代技术 第一代技术应当是最初开发的高温旋风筒技术. 由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二代技术 1992年以后，水冷方形分离器循环床 在三大技术的发展中，着眼于紧凑设计和进一步提高可靠性，技术已发展到第三代技术: 绝热旋风筒CFB锅炉 Lugi CFB锅炉 Turrow电厂1，2，3号锅炉剖面图 第二代技术 由于高温旋风筒的热稳定性差，FW公司开发了蒸汽冷却圆形旋风筒，即为第二代技术，第二代技术在循环床锅炉的可靠性方面是一个突出的进步 第一代技术高温旋风筒技术（右）和第二代蒸汽冷却圆形旋风筒技术（左） FW DG JEA-300MWe 现场组装的汽冷旋风筒 第三代技术 第二代技术在循环床锅炉的可靠性方面是一个突出的进步；但是，未解决结构紧凑设计和生产成本高等问题. 1992年以后，水冷方形分离器循环床开发一举解决了分离器可靠性、制造成本和紧凑设计等问题，因此该技术出现后市场占有率迅速提高。这是世界上最先进的循环床技术，国际上称为第三代循环床技术。 世界上容量最大的460MWe超临界循环流化床直流锅炉就是采用这种技术. 第三代方形冷却旋风筒紧凑型循环流化床技术 方形分离器紧凑型是一项突破性的设计 方形紧凑型分离器 = 改进了的设计 矩形分离器室 水/蒸汽冷却膜式壁 薄层耐火材料衬里 与炉膛水冷壁组成一个整体 较少/较小的膨胀节 紧凑型循环流化床具有许多优点 占地最小 重量最轻 耐火材料的维护最少 膨胀节的维护最少 燃料费用最低 方形分离器紧凑型循环流化床迅速在国际市场被接受 至今在国际市场上（不包括中国）已售 约40台以上 ? 已投入运行的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉的最大容量为265MWe ? 正在设计之中最大容量的方形分离器紧凑型循环流化床锅炉为460MWe超临界直流锅炉，它将安装在波兰，计划2006年投入运行 泰国Thatoom 的150MWe 紧凑型CFB锅炉 Turow 260MWe 紧凑型再热CFB 4，5，6锅炉 460MWe方形分离器紧凑型超临界循环流化床直流锅炉 建于波兰Lagisza的PEK电厂,将于2005年底进行调试并于2006年投入商业运行 蒸汽流量:1300/1109 t/h, 蒸汽参数:285.6/51.3 bar， 563/582 oC  循环流化床燃烧装置设计的理念 循环流化床燃烧装置设计理念的构成 ? 基本理论层次： 1 循环床气固两项流理论 2 循环床燃烧理论 3 循环床传热理论 4 循环床污染排放理论 ? 设计理论层次（概念设计） 1 状态设计－定态设计理论 2 热力计算，烟风阻力计算，水动力学计算，脱硫·计算 3 设计导则 ? 施工设计层次： 1 部件设计规范 循环流化床燃烧装置定态设计理论 什么是定态设计 ? 在设计循环流化床时均确定了一个流化状态作为满负荷计算的参考。即在满负荷条件下的物料质量（指平均粒度ds），循环量，物料沿床高浓度分布是确定量。相应传热系数沿床高的分布也是确定的。这就是所谓的定态设计原则。 ? 能采取定态设计的基本理论根据在于，循环流化床内有一个人为可调量－即床存量，可以在循环量或物料浓度发生漂移时调整床存量而把流化状态调整回到设计态。 ? 决定流态的关键参数是燃烧室截面烟气速度Vg和燃烧室上部单位截面的物料携带率Gs，它取决于系统物料平衡能力和床存量。 ? 床存量是非独立变量，但又是由操作者控制的可调参数。在确定烟速下，由 于其它因素扰动影