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青霉素市场分析 ●自2000年第四季度以来行业回暖,价格上扬,我国青霉素工业盐产销两旺,现已成为世界最大青霉素生产国,全球市场占有率达到了60%。 　　●2002年由于我国青霉素工业盐出口继续向好以及处下游产业链产品的高速增长,直接拉动了上游青霉素工业盐的快速增长。 　　●在价格上扬的带动下,青霉素厂家纷纷扩产和复产,使青霉素工业盐供给增长过快,2003年有可能出现供大于求的局面。 　　行业现状 世界最大生产国 　　青霉素自问世以来,一直以疗效显著而成为抗生素市场的基石。到二十世纪九十年代,青霉素市场进入一个相对饱和状态,价格出现下降,在此期间生产也大幅减少,直到2000年第四季度青霉素行业才开始回暖。2002年,青霉素市场表现为价稳量增,需求旺盛,生产扩大,我国青霉素在全球的市场份额进一步增大。 　　产量近来大幅提高 　　经过1999年的价格战,使青霉素工业盐价格从1995年的18美元/十亿单位狂跌至1999年的8美元/十亿单位,生产厂家也仅剩华药、哈药、石药、鲁抗,人称四大家族。经过一番调整后,到了2000年第四季度,青霉素工业盐价格开始上扬,产量也节节攀升,特别是2001年以来,每季度的产量环比增幅在扩大,这一年三季度产量已达4300吨以上,全年产量达到1.4万吨,为上一年的165%。 　　2002年青霉素工业盐的产量达到2.2万吨,比2001年增长了57%。其中,华药5800吨、石药2600吨、哈药1700吨、鲁抗1250吨,产量超过1000吨的还有华星制药厂、四川制药厂、张家口制药厂、江西东风制药厂。 　　青霉素工业盐产量大幅增长是由于自工业盐热销以来,企业扩产、复产以及扩建项目投入生产。以华药为例,该公司利用闲置的链霉素厂房和部分设备,通过技改措施使之转产青霉素,使青霉素年生产能力在短时间内迅速增加了2000吨以上。同时该公司还加大半合成青霉素的生产,华药集团的子公司先泰公司通过对合成车间进行改造,使阿莫西林单批投放量增大18%,生产能力跃居全国第一；另一子公司倍达公司进行青霉素工业盐扩产。由此,华药青霉素产能增加了一倍。其它公司也进行了不同程度的扩产。 　　市场价格稳中有升 　　青霉素工业盐价格1999年触底,至2000年三季度价格开始盘升。从最低时的8美元/十亿单位曾一度上升到11美元/十亿单位。虽然产量连续两年大幅提高,但在2002年的上海药交会上,青霉素工业盐的价格仍保持稳定,出口价格仍保持在10.5--10.8美元／十亿单位,国内供应价格仍保持在95元/十亿单位以上。青霉素价格回升有成本推动因素,也有供求改变因素。从成本因素看,自1999年年底开始,抗生素所用的原辅材料价格上涨,如石油产品丁醇、丙酮、冰醋酸价格涨幅分别为26.19％、70.2％、23.53％。玉米价格由0.76元/千克上升到1.00元/千克,煤炭价格由145元/吨上升到175元/吨；水的价格每吨又增加了0.30元,这些都影响着抗生素原料及半合成抗生素系列产品成本的上升。另外,国内污水治理加大力度,抗生素发酵企业加大治污投资,运行成本增加。而青霉素生产本身在1999年已降到盈利的临界点,因此原辅材料价格上涨必然使生产企业提高产品价格。 　　从供求关系看,国际市场青霉素工业盐供求关系改变也推动其价格上升。首先是国内。几次价格大战使生产成本高的企业退出了青霉素原料药的生产领域。我国华药、鲁抗、石药、哈药四大青霉素生产厂家的制造成本大约为7.2美元/十亿单位,加上其他成本,8美元/十亿单位为保本价格。因此当青霉素价格下降到8美元/十亿单位时,四大家族只能勉强维持,而其它一些生产成本高的小企业则被淘汰。其次从国外看,由于发达国家土地价格昂贵、环保要求高和工资成本高及动力能源消耗大等因素,不适宜原料药特别是生物发酵产品的生产。发达国家的青霉素生产成本远高于我国四大家族的生产成本,青霉素价格大战的结果是他们停止生物发酵原料药生产,向我国来购买原料药。比如,美国的礼来、施贵宝、辉瑞等公司停止青霉素G钾、或钠盐注射剂以及工业盐的生产,重点生产半合成青霉素。另外,号称全球最大的青霉素生产企业荷兰DSM酶法生产7ADCA生产线1999年年底投产,此法生产7ADCA成本为化学裂解法成本的二分之一。受此影响,墨西哥、瑞典、秘鲁、荷兰代尔人特的青霉素原料厂相继关停,由此使青霉素工业盐减少3000吨左右。 　　中国份额进一步扩大 　　全球对青霉素原料的需求处于相对稳定的状态。1997年世界青霉素原料产量达3.7万吨,其中包括青霉素G2.4万吨和青霉素V1.3万吨。2002年世界青霉素年需求量约为3.8万吨。虽然总需求量变化不大,但我国青霉素工业盐在全球的市场份额则逐年增加,现已成为世界最大的青霉素生产国。1996年,全球最大的青霉素生产商荷兰