《模具质量控制流程》.ppt

模具质量控制流程 检测设备 桥式自动三次元（4台) 移动式自动三次元(1台） 自动影像仪 ROHS检测仪 表面硬度测试仪（1台） 便携式硬度检测仪（3台） 台式洛氏硬度检测仪（3台） TESA测高仪 扭力测试仪 色差检测仪 来料检验控制 IQC进行常规的外观、尺寸检验 IQC进行性能测试，如硬度检测等 必须是合格供方目录中的供应商才能有供货资格 原材料需每批提供材质证明，热处理的材料必须提供热处理证明； 外发加工检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认 检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出《质量异常联络单》相关主管评审后处理； * * copyright Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具设计开发流程品质控制 copyright Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具设计开发流程品质控制 copyright Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具制作流程品质控制 copyright by Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具制作流程品质控制 copyright by Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具装配试模验证流程品质控制 copyright by Shenzhen Silver Basis?Technology ?Co.,Ltd 模具保养及报废流程控制 模具中心品质控制组织架构图 品质部经理 品质工程师 （2人） 文员 （1人） IQC组 制程检验组 出厂检验组 水田检验组 模具拆检组 制造三部 检验员 4 人 检验 员 2 人 OQC 2 人 拆检员 5 人 检验员 2 人 检验员 8 人 电极检验 检验员 2 人 模具中心主要检测设备 三次元 影像仪 模具中心来料检验控制流程 来料检验流程 来料检验作业指导书 模具中心来料检验异常控制流程 检验员发现异常开 出质量异常联络单 品质主管审核 质量异常联络单 制模及采购审核 质量异常联络单 采购发联络单 至供应商 退货处理 让步接收 我司返工扣费 仓库退货并追 踪物料回厂 模具中心质量费用核算流程 每月末28日统计所 有扣费用的清单 品质主管 核算费用 供应商管理部 审核成本 采购发费用联络单 至供应商 设计改图费用 烧焊费用 钳工返工费用 财务扣除相应的 质量损失费用 材料费用 机床费用 模具中心来料检验统计分析（横向对比） 模具中心来料检验统计分析（年度对比） 模具中心制程检验控制流程 PQC进行常规的CNC、EDM加工工序的外观、尺寸检验 PQC进行深孔钻孔位检验 CNC检验中发现尺寸异常可以申请使用三次元进行确认 检验出现异常（如过切，破孔，弹刀等）需要开出《质量异常联络单》相关主管评审后处理； 制程检验流程 制程检验作业指导书 91.62% 90.31% 92.10% 92.24% 年度制程平均合格率 5826 6272 8943 11443 年度制程总加工批次 13 7 24 32 年度重大质量事故 488 585 706 875 年度品质异常总次数 136492 139859 296807.8 334578.52 年度共计损失费用 83879 110406 204036.1 225776.33 年度损失加工费 52613 29452 92770.7元 108602.19 年度损失材料费 2011年 2010年 2009年 2008年 项 目 模具中心制程检验统计分析 模具中心制程检验统计分析 模具中心制程检验统计分析 模具中心烧焊控制流程 品质部经理写出处理意见，各相关部门科长评审，如需烧焊则在异常单中写明烧焊字样； 内部/外部(供应商)发生模具加工异常,检验员开出品质异常联络单 设计下发《模具更改通知单》也必须注明烧焊处理； 客户改模需要涉及到烧焊处理时，项目的ECN单需要注明烧焊部位和烧焊种类（氩弧焊或激光焊） 制模科依据《品质异常联络单》或《模具更改通知单》提出烧焊申请，写出《烧焊申请单》制模科长审核； 由制模科将工件及单据移交到后勤科，后勤科负责评审决定是否外发或内部烧焊处理 工件烧焊处理 项目部项目工程师将工艺文件发送给客户，得到客户的书面确认后批准《烧焊申请单》 工件烧焊后回火 去应力处理 烧焊完成，工件继续加工，烧焊文档由品质部存档处理，存档周期为3年 工件烧焊后 品质检验 质量工程师负责对烧焊员在零件烧焊作业过程中及模具烧焊工艺和