球体月牙槽铣削加工工艺.doc

球体月牙槽铣削加工工艺 　　摘要：球体生产过程中，月牙槽的加工存在较大的难度。文章针对球阀球体月牙槽加工时存在的装夹定位以及中心对称度难保证的问题，设计了球体装夹定位夹具，用正确合理的铣削加工工艺保证产品加工精度。 关键词：球阀；球体；月牙槽；中心对称度；装夹定位夹具 中图分类号：TG547 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）32-0075-03 DN150不锈钢球阀是为国家重点工程某发射场新研制的配套设备。球体作为球阀闭合的关键件，其制造精度直接影响球阀的密封性能。球体生产过程中，月牙槽的加工既要满足尺寸精度、对称度及粗糙度等图纸要求，还要提高零件的加工效率，存在较大的难度。针对这一难点，通过认真分析球体结构特点及技术要求，设计球体装夹定位夹具，制定合理的铣削加工工艺，保证了产品质量，提高了生产效率。 1 球体月牙槽在铣削过程中存在的难点 DN150不锈钢球阀主要由阀体、球体、阀杆及密封件组成（图1），阀杆下部扁平端与球体月牙槽连接并带动球体（图2）旋转实现阀门的启闭，球体材料牌号是1Cr18Ni9Ti。从图2看出，球体直径为236mm，宽度为X（出于保密要求未标注）；月牙槽的宽度为30，宽度公差为0.011mm，深度为25mm，圆弧半径为87.5mm；月牙槽的宽度尺寸相对于球体中心线A的对称度公差为0.02mm。因此，DN150球体月牙槽的宽度和中心对称度是铣削加工保证的 关键。 球体月牙槽在铣削过程中存在以下难点： 1.1 装夹定位问题 一般能利用通用夹具能装夹的球体，装夹定位问题是比较简单的。但对于直径较大、重量较重的DN150球体的装夹，通用夹具将无法满足。同时，若夹具设计得不合理，不仅使抛光好的球面很容易被夹伤，而且还会导致加工过程中工件由于受力发生转动或歪斜，产生废品。因此球体的装夹及准确定位是保证合格产品和提高生产效率的前提。 图1 球阀结构示意图 图2 球体结构示意图 1.2 球面防护问题 不锈钢球体月牙槽在加工前，球面的抛光工序已经完成。原因是在铣削加工前抛光球体表面，设备作业是连续的，可以获得均匀良好的表面质量，利于提高球阀的密封性能。因此，保护好球面不被划伤、磕伤、夹伤是铣削加工首先要考虑解决的问题。 1.3 工艺系统的刚性问题 DN150球体月牙槽的铣削量大且精度高，要求所选用的夹具和铣削设备具有足够的刚性，避免铣削振动给加工带来的影响。 1.4 铣削用量的选择 铣削用量选择的合理与否，直接决定着加工精度能否顺利保证。 2 球体月牙槽铣削工艺过程设计 针对以上球体月牙槽铣削过程中存在的难点，进行合理的工艺过程设计，通过定位装夹夹具的设计、工件防护措施的制定、加工过程切削要素的控制以及刀具材质和刀具的选择，完全能够解决这些难点，保证加工精度，从而获得满意的加工效果。 2.1 专用夹具的设计 2.1.1 夹具定位元件材料的选择。在专用夹具设计中首先需考虑定位及夹紧元件材料的选取。DN150球体的材料为1Cr18Ni9Ti，由于球体介质流通孔与圆胎接触处强度较弱，为避免装夹过程中被挤伤，与之接触的圆胎材料选用硬度相当的材质，比如淬火HRC55～58的45号钢；夹具体是工艺系统的主要部分，需要有较好的刚度和加工性能，选用铸铁直角弯板，厚度在30mm以上；压板采用Q235A，拉杆采用45钢。 2.1.2 定位结构设计。根据机床夹具设计六点定位原理，通过对工件六个自由度的定位分析，设计专用夹具定位结构。球体工件在空间具有六个自由度，分别为X、Y、Z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕着三个坐标轴的转动自由度。通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。对于槽体的加工，通常只需要限制除X轴方向移动之外的五个自由度即可，但球体工件的槽体为圆弧槽，存在对称度的要求，因此需要限制工件六个自由度。 根据工件的结构特点，夹具设计充分利用球体Φ150介质通流孔及端面、Φ12通气孔的结构进行定位。为确保工件定位精度，在球体零件设计中将上述两个尺寸由原有的自由公差调整为符合夹具配合要求的高精度尺寸公差。 定位基准的确定：根据球体结构特点，选择球体已精加工过的Φ150内孔为定位基准。 夹具体：选用直角弯板作为夹具体，将起到固定夹具于铣床工作台面、固定定位元件的作用。 定位结构设计： （1）固定阶台型圆胎。固定于夹具体立板的固定阶台型圆胎，设计为带有台阶的圆盘形结构，是工件加工的主要定位元件，其限制了工件沿X、Z坐标轴方向的移动自由度和绕X、Z轴方向的转动自由度（台阶长度长的情况、短的情况只限制两个移动自由度