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立式凝结水泵电动机变频时振动故障和稳定运行 　　[摘 要]近年来，随着变频调速技术的日益成熟，凝结水泵变频改造成为当今一项重要的汽轮机专业节能技术措施。本文通过电动机变频时的振动测试，快速准确的对故障做出判断分析，并采取加固减振的处理方法，以期给水泵制造及运行管理人员提供帮助。 [关键词]电机轴承；电动机；凝结水泵；变频；振动 中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0051-01 凝结水泵的作用是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器中。传统的凝结水泵是定速运行，属于节流调节方式，水泵工作转速在1500r/min左右，不随汽轮发电机组有功负荷、除氧器水位变化而变化。凝结水泵变频调节主要是通过降低电动机的运行转速，从而降低能耗达到节能效果，是变频调速方式。其在运行中根据汽轮发电机组的有功负荷及除氧器水位要求而改变凝结水泵的运行转速。本文根据凝结水泵投产后变频运行中出现了比较严重的振动问题，表现在某一转速区域振动异常增大，类似汽轮发电机组柔性转子的临界转速，导致无法变频运行进行分析探讨。 1 振动测试分析 立式凝结水泵一般布置在汽轮机房零米以下，通过联轴器与布置在零米基础上部的电动机连接。依据国家标准的有关规定，对于垂直的机器，能得到最大的振动测量读数的位置应作为传感器放置的方向，因此凝结水泵振动测量位置应靠近电动机上部轴承附近。径向振动测量方向需要互为垂直的两个方向。 以超临界660MW汽轮发电机组配套的凝结水泵为例，该型凝结水泵共4台，机组每天配备2台，一台运行另一台备用，即“一运一备”，2台凝结水泵共用1个变频调节器，变频调速方式与工频定速方式可以进行相互切换。试运行期间，4台凝结水泵变频运行中均出现了不同程度的振动问题，导致无法变频调速，只能工频定速运行。下面以其中的一台为例进行分析。 该型电动机的主要结构参数为：长、宽、高分别为2448mm×1260mm×2369mm，质量为9150kg，额定功率为2300kW，额定电压为6000V，额定电流为259A。该凝结水泵工作转速为1500r/min。2009年9月24日，对该凝结水泵进行了振动测试，现场振动试验测量位置是电动机上部，测量方向是南北和东西方向，振动传感器为速度传感器。凝结水泵进、出水管道布置在南北方向，由于管道的支撑作用力影响，一般该方向振动值通常小于另一方向没有管道连接的振动值。测试工况有启动升速、降速过程。运行方式采取变频调速升速，升速到最高转速1500r/min，手动打闸停机降速惰走。 根据南北和东西方向振动测试波德图，该凝结水泵电动机振动特点如下： （1）东西、南北方向轴承处振动频率以基频为主，无明显低频、高频振动分量，振动性质为普通强迫振动；（2）启动升速过程中，在1100r/min时东西方向有一个振动峰值，达到955μm，对应凝结水泵电动机变频调速频率为32Hz，在1100～1200r/min，振动峰值前后相位变化约173°；（3）启动升速过程中，在1020r/min时南北方向有一个振动峰值，达到788μm，对应凝结水泵电动机变频调速频率是37.3Hz，在900～1100r/min，最大振动峰值前后相位变化约151°；（4）东西、南北方向的振动峰值前后区域基频振动幅值、相位具有急剧变化的特点，与汽轮发电机组柔性转子的动力学振动特性类似；（5）最高转速1500r/min时，东西方向振动 大于南北方向，东西方向振动值达到81μm，两个方向相位差为61°；（6）对比启动升速与降速过程中的振动数据，相同转速下振动变化不大，两条曲线基本重合。 2 振动故障诊断 该立式电动机振动无明显2倍频振动，降速过程是在切断电源后自然降速惰走下进行的，与启动升速过程对比，两条曲线基本上重合，说明电动机无热弯曲现象，因此不存在定子电磁激振、动静碰磨、气隙不均匀、电动机发热不均匀、转子绕组故障等电气方面的因素，也不存在转子冷却不均匀的故障。 机械方面的因素主要有轴承失效、中心不正、质量不平衡及局部松动等。结合运行中轴承温度、声音和振动频谱，基本上可以排除轴承异常问题。由图1可知，类似汽轮发电机组柔性转子动力学的振动特性，主要表现在东西、南北方向基频振动幅值和相位变化急剧，相位变化接近180°，分析振动原因是转子-轴承-外壳系统共振。结合振动相位变化，可以确定东西方向的共振转速为960r/min，南北方向的共振转速为1140r/min。还可确定共振放大因子，东西方向约为11.6，南北方向约为9.6，通常认为这时系统阻尼处于边缘状态。 从图1中还可以看出，电动机在变频工作区域中存在明显的振动峰值，而正常设计是不允许出现这种情况的，因此说明该型电动机的动刚度偏低。机械因素