洁净压力管道施工方案.doc

压力管道施工方案 一、编制依据 1.1 施工参考图； 1.2 招标文件； 1.3 洁净厂房系统施工图； 1.4 参考国内规范、标准： (1)《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）； (2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； (3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GB50236-98）； (4) 《洁净厂房设计规范》 （GB50073-2001）； (5) 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（工业管道工程）》 （DB32/308-1999）； (6) 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（焊接工程）》 （DB32/309-1999）。 二、焊接方法 采用的焊接方法为：自动氩弧焊、手工焊 三、施工准备： 进入施工现场前，应认真阅读相关图纸，了解工程概况，提出相应的材料计划及机具计划、编写施工方案、合理安排施工人员及机具、核定工人上岗资格（从事EP/BA管施工的操作人员必须经过严格的培训、考核，合格后方可上岗操作）。整理好各种机具，技术人员应对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。 四、施工主要工机具 设备名称 型号规格 数量 备注 液压手动搬运车 2T 2 电动套丝机 ～4＂ 1 杭州 电动套丝机 ～2＂ 1 砂轮切割机 φ400 2 等离子切割机 1 塑料管切割机 用于φ40～φ150 2 手动割管器 ～φ50 10 砂轮机 φ250-2 4 角向手砂轮机 4 台钻 Z512-1 1 手电钻 2 冲击钻 喜利得 2 交流弧焊机 BX3-500 4 氩弧焊机 MSH-160 2 自动焊机 1 电动开孔钻 1 氧-乙炔割具 3 电动试压泵 40Y-40/35 1 活动脚手架 40 葫芦 1～5T 各1 对讲机 5 五、施工过程 A 氮气管道自动焊 5.a.1 材料入库前检验 BA管管材及附件均是采用双层塑料薄膜包装，且管口端部盖有聚四氟乙烯塑料盖，从而确保管子内表面的洁净度。因此，入库前应认真检查管子双层塑料薄膜包装有无破损，管材及附件外表面是否有划伤、压痕、锈斑等。若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补救措施，否则，不可以入库。 5. a.2 焊接前的准备 搭设临时无尘加工间，用干净塑料布围一个10M*4M的密闭房间，内设排烟机，吸尘器。 将自动焊机、GF锯、平口机、管材、管件、灭火器等擦洗干净运至加工间， 5. a.3 焊接 自动焊接用氩气纯度不低于99.999%，至少2瓶，所用钨棒应采用铈钨极，磨销时应尽量保持钨极端头几何形状均匀。 施焊焊工应经过专门培训，并有焊工合格证。 施焊前管口应用洁净布、丙酮擦洗干净，管口错边量不大于管壁厚5% 施焊前应把管口用纸胶带封堵管口，并充氩保护，充气量要适量。 采用全自动脉冲氩弧焊设备进行焊接，。这些设备均是采用全电脑控制程序，不需填充焊丝，利用母材自身熔化而成型。电弧稳定、焊缝内外表面光滑、平整、均匀美观，每段管子预制完后，立即用洁净的塑料盖将其两端盖上，并用洁净胶带加以密封，然后轻轻地放在指定的架台上，准备运往现场。每天正式施焊前，必须做焊缝试验，焊缝试验与正式施焊所用的管材、管径、壁厚均应相同，焊缝试验试样经检验员检验合格后，方可正式施焊。相同规格的管子，如果试验不合格，绝对不允许正式施焊，直至焊缝试验合格时为止。当日同一种规格的管子施焊结束后，必须做焊缝结束试验，合格方可；如果不合格，则当日已经施焊的这种规格的管子焊缝全部不合格，必须返工，重新下料施焊。 B 压缩空气管道手工焊 5.b.1 材料准备 (a) 钢管母材和焊接材料必须具有有效的质量合格证明书，证明数据不全时，应进行复验。 (b) 通常是选择与母材化学成分相近且能够保证焊缝金属性能和晶间腐蚀性能不低于母材的焊接材料。本工程选择的焊丝应符合GB4233-84《氩弧焊不锈钢丝》焊条的选用应符合GB983-85《不锈钢焊条》。 母材牌号 焊材牌号 焊丝牌号 焊条牌号 0Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A132 A137 1Cr18Ni9 H0Cr18Ni9Ti A102 A107 0Cr18Ni9Ti H00Cr22Ni10 A132 A137 1Cr18Ni9Ti H0Cr18Ni9Ti或H00Cr22Ni10 A132 A137 00Cr18Ni10 H00Cr17Ni13Mo2 A002 (c) 焊材应放在环境温度0℃以上且干燥通风的地方。焊条使用前应进行烘烤（烘烤温度未150～200℃，保温时间为1小时），焊丝使用前必须去除表面的油污和氧化物。 (d) 手工钨极氩弧焊所使用的氩气纯度要求不