炉管泄漏检测系统.ppt

炉管泄漏培训课件 主要内容 三、锅炉承压管泄漏在线监测系统的应用 图2 J型导管结构图 三、锅炉承压管泄漏在线监测系统的应用 3.3 软件系统 本系统为一套多点监控软件包，分为就地端监控软件和网络客户端软件。该软件包将一系列目前先进的信号分析、数据处理、数字放大与滤波、数据库、网络、远程监控、专家系统等技术以及泄漏诊断涉及到的实验研究、理论分析结果和大量实践经验融为一体，极大的提高了监测的准确性和灵敏度，实现了锅炉承压管泄漏的早期报警和泄漏过程的可视化。 程序采用当前流行的编程技术和模块化方法编制，具有良好的全中文图形化用户界面和在线帮助，便于使用和维护。 软件共分为七个模块（如图3所示），其主要功能如下 三、炉管泄漏在线监测系统的应用 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 4.1台电二期的分布与应用 台山二期2×1000MW机组在每台锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器等共布置了53个传感器（如图4所示），其中： 1～32号测点均为方箱安装。 水冷壁分界标高69225，螺旋水冷壁左低右高，倾斜为26.21O，1～16测点为螺旋水冷壁，螺旋水冷壁管外径38.1mm节距为53mm。 17～32号测点为垂直水冷壁，垂直水冷壁管外径38.1,节距60mm。 33～53号测点为包墙鳍片直接安装，该处管径为44.5mm节距为120mm。 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 声导管安装位置由传感器有效检测半径确定，原则为6～12米，考虑就地实际应用为5～11米。台山二期2×1000MW机组锅炉水冷壁受热面为正方形布置，边长21.48米，就地布置满足设计要求。 4.2 调试期间发现的问题及处理方法 部分传感器间断性触发“堵灰或断路”报警 在机组调试过程中发现28、31、41、44号炉管泄漏探头间断性触发“堵灰或断路”报警，根据设备维护手册及维护经验，主要从以下方面进行了检查处理： 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 1）、检查该通道下限设置是否合理：经检查与其余通道下限相同，报警值设置正常； 2）、端子排上的0.1A保险是否失效：外观及测量检查，保险正常； 3）、就地检查声道管是否堵灰，探头是否堵塞：经就地检查、吹扫后，41、44号探头恢复正常，28、31探头仍然间断发送报警； 4）、检查检测箱后的JA插头接触情况：插头接触良好； 5）、负荷低落：检查负荷曲线，在负荷较高时报警仍存在； 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 6）、探头带电时，用数字万用表直流电压档在中间端子箱测量，黑表笔接XA（既传感器的2端），红表笔接各路的C28-1、C31-1应显示为14.5左右：符合要求，不存在探头损毁问题； 7）、采用对换法，将某不正常的信号与另外一个正常的信号对换,如果对换后有问题的通道转移到原来好的通道,则为传感器的故障或断线,如果仍然不行则是信号处理板的故障：经检查报警原因为28、31号信号处理板松动，紧固后通道报警恢复正常； 4.3 炉管泄漏探头分布图 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 四、炉管泄漏台电二期的分布与应用 4.4与DCS系统通讯故障 本工程中炉管泄漏监测系统以ModBus协议RTU方式，向DCS系统传送数据，经专用接口机后上传至DCS系统实时/历史服务器，最终显示在操作画面上。 由于设备选型阶段未能考虑到通讯接口信号转换器的尺寸大小，导致当监测机柜关闭后，转换器与柜门发生摩擦，由此造成监测系统与DCS系统间的通讯经常出现中断故障。目前已根据实际需求，采购了符合机柜尺寸的转换器，通讯情况已恢复正常。 五、结束语 5 结束语 台山二期2×1000MW机组炉管泄漏在线监测系统自投入运行以来，就地传感器与监测主机工作稳定，参数正常，在调试过程中为维护人员提供了对于泄漏情况的一些基本数据，有效了保障机组稳定经济运行。 B厂设备维护部热控 李今朝  2012.03.10 三、炉管泄漏在线监测系统的应用 一、 炉管泄漏系统简介 二、炉管在线监测系统工作原理 四、台山电厂应用经验 台山电厂一期工程是分首2台和后3台两个阶段进行建设，相应的消防系统也是分两个台山二期2×1000MW超超临界压力直流锅炉为上海锅炉厂设计、制造的3091 t/h超超临界变压运行直流锅炉，为单炉膛布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的塔式锅炉，其水冷壁、省煤器、过热器、再热器均采用国产T23钢（材料为15CrMo），在国内