脱销SNCR及SCR.pptVIP

* SCR控制系统 SCR系统主要设备 催化反应系统 反应器 催化剂 吹灰器 氨的储备与供应系统 稀释风机 静态混合器 氨喷格栅（AIG） 空气/氨混合器 烟气/氨混合系统 料压缩机 氨蒸发器（电/蒸汽） 氨罐 缓冲罐 稀释槽 DCS PLC 仪表 盘柜 烟道系统 挡板（有旁路） 膨胀节 导流板 烟道 * 催化反应系统 来自锅炉含NOx烟气 还原剂喷入口 NOx与还原剂反应区 烟气出口 烟气脱硝系统的核心设备，主要功能为承载催化剂，为脱硝反应提供空间，同时保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀。 布置方式：一般采用2＋1或3＋1布置，即2层反应层和1层备用层或3层反应层和1层备用层 备用层：将新催化剂安装在预留催化剂位置，以减少催化剂更换量，并充分利用尚未完全失效的旧催化剂，从而减少催化剂更换费用，提高脱硝效率。 * 蜂窝式一般把载体和活性成分混合物整合挤压成型 在全世界SCR催化剂市场占70%份额 模块化、相对质量较轻、长度易于控制、比表面积大、易改变节距、适应不同工况、回收利用率高 平板式一般以不锈钢金属网格为基体，负载上含有活性成分的载体压制而成 在全世界SCR催化剂市场占25%份额 对烟气的高尘适应能力强 波纹板式将玻璃纤维加固的TiO2基板浸入催化活性溶液，使活性成分均匀吸附在基板 在全世界SCR催化剂市场份额小于5% 比表面积较大，压降比较小 目前主流SCR催化剂以TiO2为载体，以V2O5或V2O5 - WO3、V2O5 – MoO3为活性成分。一般分蜂窝式、平板式和波纹板式三种。 催化剂类型 * 催化剂寿命 催化剂的失活和中毒 微孔体积减少； 固体沉积物使微孔堵塞； 碱性化合物等（砷(As)，钾(K)、钠(Na) 钙(CaO)和镁(MgO)）引起中毒； SO3中毒； 飞灰磨损和腐蚀 催化剂寿命管理 机械寿命 催化剂的结构及其强度能够保证SCR的脱硝设计效率时的运行时间。国内统一要求9年，并可再生利用而不发生机械损伤。 化学寿命（催化剂活性） 催化剂的活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时，催化剂的连续使用时间。要求24000小时。 * 吹灰器 蒸汽吹灰器 适用于飞灰量大情况 价格高 声波吹灰器 适用于飞灰量小情况 经济、高效、噪声大 催化剂飞灰堵塞 吹灰器 蒸汽吹灰器安装示意图 * SCR高尘高温布置工艺 SCR高温高尘布置：SCR反应器布置在省煤器的下游、空气预热器和除尘装置的上游 优点： —SCR反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气系统简单，压力损失小，无需烟气再热系统，投资和运行成本低 —反应温度较高，可选择的催化剂的种类多 缺点： —烟气含尘浓度较高，对催化剂的磨损较大，容易造成堵灰 —烟气飞灰含有金属元素，容易造成催化剂中毒 —烟气中的SO2与逃逸氨结合，容易腐蚀后续的空气预热器和静电除尘器 * SCR高温低尘布置：SCR反应器布置在除尘装置的下游、空气预热器的上游 SCR高温低尘布置工艺 优点： —锅炉烟气经过除尘器后，粉尘浓度降低，可以延长催化剂的使用寿命。 —与锅炉本体独立，不影响锅炉的正常运行 —氨的泄露比高温高尘布置方式少 缺点： —烟气中含有大量的SO2，催化剂氧化部分SO2，生成SO3，并可能与泄露的氨生成腐蚀性很强的硫酸铵盐物质 —除尘器需要在300~400℃的温度下运行，对除尘器设备性能要求较高 —国内缺少工程实例 * 布置方案评价 高温高尘布置目前应用最广泛，在国外SCR市场占据绝对优势，国内脱硝系统也占主流 高温低尘布置由于静电除尘器需要在300~400℃温度下正常工作，面临较多问题，很少采用 另一种选择为低温低尘布置，即将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后。 催化剂工作在无尘、无SO2的烟气中，催化剂活性高，反应器布置紧凑 烟气温度低（50~60℃），需要在烟道内加装燃油或燃气的燃烧器，或用蒸汽加热器来加热烟气，增加了运行费用 目前无建设或投运的工程 布置方式比较 * SCR发展趋势 催化剂的改进 材料 钒钨钛体系（VOx-WOx/TiO2） 五氧化二钒（V2O5）对环境毒性较大 易受飞灰中碱土金属盐的影响而失活（镁、钙） 添加铈（Ce）等元素 性能 目前适用温度（350℃），易受飞灰及SO2影响 开发低温催化剂 开发抗硫性高的催化剂 脱汞 GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》提出控制汞及其化合物浓度 利用现有烟气处理装置协同去除 SCR-Plus概念 * 序列 内容 页码 1 氮氧化物（NOx）形成机理及危害 3 2 国内NOx排放情况 8 3 脱硝技术——分级燃烧 1