黄磷规程.docVIP

1 原料行车 1.1 岗位任务： 1.1.1 对磷炉所需的磷矿、硅石、白煤进行储备、筛分和输送，保证送、配料正常，保证磷炉的原料供应。 1.1.2确保原料质量合格，保证入炉料水份、粒度、粉率、混合符合工艺要求。 1.1.3保证原料系统设备运转正常，输送、仓储无堵塞。 2.1.4防止不合格原料或杂物进入原料输送系统，防止原料非工艺混合。 1.1.5保证废料(粉、渣、固体垃圾)外排通畅。 1.1.6维护保养所属设备，保证辖区环境卫生。 1.2 工艺流程 1.2.1 工艺流程图见1.2 1.2.2 工艺流程说明 干料场中的原料由铲车铲原料仓后的物料由1# 原料皮带机送入筛粉系统。筛分的粒度由筛网网眼大小控制，筛分出来的粉矿经可送皮带机送入各粉矿外排，经筛分合格的原料由可送皮带机送入各料仓储备，经仓口电振机控制下料，进入配料电子称料斗称量后，放入皮带机上混料后送入原料中合仓，通过控制电子称料斗仓口开启时间顺序，可使三大原料在皮带机上初步混合，原料在跌入原料中合仓时进一步混合。 1.3 设备一览表 铲车、1#-4#皮带机、筛粉机、原料料仓、电子称、配料皮带1-12#、原料中合仓、运料车、上述设备的所有附属设备、电气仪表设备, 原料场、配料室,岗位所辖设备及场地环境卫生。 原 料 原料1#皮带 皮带650mm 皮带长12 m0 1 筛粉机 2PGC-450 1 原料2#皮带 皮带650mm 皮带长12m 1 原料3#皮带 皮带650mm 皮带长240m 1 原料4#皮带 皮带650mm 皮带长20m 1 配料1-10#皮带 皮带650mm 皮带长2.5 m 1 中合皮带1# 皮带650mm 皮带长35 m 1 中合皮带2# 皮带650mm 皮带长30 m 1 1 1 1 1.4 工艺控制指标 指标 入炉矿 内在质量指标 粒度 水份 粉率 磷矿 P2O5≥30% 综合品位≥25% 5-50mm ≤4% ≤10% 白煤 FC≥75% 3-15mm ≤8% ≤8% 硅石 SiO2≥95% 5-50mm ≤4% 10% 1.5正常操作 1.5.1皮带操作 1.5.1.1开机前检查设备、 1.5.1.2检查皮带扣有无脱落，有无撕裂。 1.5.1.3检查巡查皮带有无擦廓、跑偏，如有，立即停机调整。 1.5.1.4禁止站在皮带上操作，注意传动滚筒、托轮绞手伤人。 操作移可送皮带机时注意防止碰撞和脱轨。 1.5.2筛粉操作 1.5.2.1开机前检查设备，注意振动筛各连接点紧固情况及弹簧的紧固情况。 1.5.2.2开机空载3-5分钟后进料。 1.5.2.3定期清理、更换筛网，确保网眼不堵塞。 1.5.2.4停机：停止进料，待筛网空料后再停机。 1.6 进仓、疏通、检验工作 1.6.1按工艺要求通过可逆皮带机将不同原料送到不同料仓，禁止发生混料。 1.6.2任何料仓、料管发生堵塞，须立即疏通。 1.6.3定期校验电子称计量准确性。 2 运料拖拉机安全操作规程及 2.1.驾驶员必须培训持证上岗。 2.2拖拉机装原料时，严禁超载，超高，货箱门要关好。 2.3车辆起步前检查刹车的灵敏度，要注意观察四周有无障碍物（人），行驶途中遇到拐弯，险道和交叉路口等要做到“一看、二慢〉三通过”。 2.4驾驶人员严禁酒后上班、当班喝酒、疲劳和超速驾车等违章行为。 2.5运料拖拉机进入卸货地点时，拖拉机必须远离料坑2米，料桶下到料坑后才能把车倒至料桶旁，注意观察场地有无障碍物（人），按照安全要求卸料确保安全。 2.6在下班清扫料坑的原料时，要和吊料工取得联系，把料桶放到料坑旁边放稳，吊料人员下到一楼料坑旁进行监督，运料人员才能清扫料坑及周围。 2.7搞好生产现场的环境卫生，保持干净整齐的工作环境，做好交接班工作。卫生范围：料坑周围及栏杆----原料料仓底下，拖拉机卫生。 2.8完成班组安排工作任务。安全点：严禁违章操作，严禁超载或超高，严禁料桶没有放到料坑时人和车到料坑周围。成本点：严禁超载超高，严禁违章操作。 3 吊料岗位操作法 3. 1岗位任务 3.1.1用行车及时足量地将入炉料吊入四楼料柜，以保障电炉连续稳定生产需要。 3.1.2接电极时起吊、吊装电极。 3.1.3起吊磷炉生产所需的各种设备物件。 3.1.4协助炉台岗位搞好四楼巡检。 3.1.5保证所管区域卫生整洁，设备完好。 3.2 工艺流程 原料按工艺配比制成入炉料，由皮带间断输送到吊料桶内，用吊料行车将配好的入炉料吊入四楼磷炉料柜，经料管连续自动加入电炉内。 3.3 工艺流程图