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第四章 注射模基本 结构与注射机 第一节 注射模基本结构与分类 一、注射模的结构组成 根据各零件所起作用注射模的结构组成如图所示：型腔（成型部分）、 浇注系统 、导向机构、 推出机构 、冷却与加热装置 、排气系统、 支承与紧固零件、 分型与抽芯机构 。 1. 成型零部件 成型零件直接与塑料熔体接触或部分接触，构成模具型腔，其决定了塑件的形状、尺寸及精度。成型零件包括凸模（型芯）、凹模以及螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。凸模成型塑件的内表面，凹模成型塑件的外表面。图中，由凹模2、型芯7以及动模板1等共同构成型腔。 2. 浇注系统 浇注系统是将熔体从注射机喷嘴引入到型腔的一系列进料通道。浇注系统通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成，其将影响熔体的充型以及塑件的质量。图中，由主流道衬套6和拉料杆15以及动、定模板上的分流道等共同构成浇注系统。 3. 导向与定位机构 导向与定位机构是为了保证动模和定模（或上模和下模）在模具开合时能够准确的定位与导向而在模具的动模和定模上设置的导柱和导套（或导向孔），一般为2～4个。图中，导柱8和导套9构成模具的导向与定位机构。 4. 推出机构 推出机构是在塑件冷却定型后，模具打开，将塑件从模具中推出的机构。不同的模具根据需要可以选择不同的推出机构。图中，由推杆18、拉料杆15、复位杆19、推杆固定板14、推板13等构成推出机构。 5. 侧向