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第3章 切削原理 本章要点 切屑的形成过程 切削力及其影响因素 切削热与切削温度 积屑瘤、残余应力和加工硬化 刀具磨损与刀具寿命 切削用量的选择 高速加工技术 第3章 切削原理 Cutting Theory 机械制造技术基础 3.1 切屑的形成过程 Process of Chip Forming 3.1.1 金属切削过程的变形 没有副刃参加切削，且λs = 0°。 切屑的形成与切离过程，是切削层受到刀具前刀面的挤压而产生以滑移为主的塑性变形过程。 正挤压：金属材料受挤压时，最大剪应力方向与作用力方向约成45° 偏挤压：金属材料一部分受挤压时，OB线以下金属由于母体阻碍，不能沿AB线滑移，而只能沿OM线滑移 切削：与偏挤压情况类似。弹性变形→剪切应力增大，达到屈服点→产生塑性变形，沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大，达到断裂强度→切屑与母体脱离。 图3-2 金属挤压与切削比较 3.1.1 金属切削过程的变形 图3-3 切屑根部金相照片 3.1.1 金属切削过程的变形 3.1.1 金属切削过程的变形 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 图3-5 切削部位三个变形区 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。