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第七章 干燥 本章主要内容 7.1 概述 7.2 湿空气的性质和湿度图 7.3 干燥过程的物料衡算和热量衡算 7.4 干燥速率与干燥时间 7.5 干燥器 对流干燥特点：传热传质同时进行 5.温度 干球温度 t 露点温度 td 湿球温度 tw 湿球温度是大量空气和少量水接触后水的温度(即tW是湿纱布上水的温度) 湿球温度tw为湿空气温度t和湿度H的函数，tw≤t 湿度越大，湿球温度tw越高，越接近湿空气温度t，当空气达到饱和湿度时（H=HW），tw=t = td 绝热饱和过程中，气、液两相最终达到的平衡温度称为绝热饱和温度。 绝热饱和过程：不饱和气体在与外界绝热的条件下和大量的液体接触，若时间足够长，使传热、传质趋于平衡，则最终气体被液体蒸汽所饱和，气体与液体温度相等，此过程称为绝热饱和过程。 在一绝热良好的增湿塔中，湿度H和温度t的不饱和空气由塔底引入，水由塔底经循环泵送往塔顶，喷淋而下；与空气成逆流接触，然后回到塔底再循环使用。 在该过程中，水量很大，达到稳定后，全塔的水温相同，设为tas。气液在逆流接触中，由于空气处于不饱和状态，水分则不断汽化进入空气。 又由于系统与外界无热量交换，水分汽化所需汽化潜热只能取自空气的显热，于是气体沿塔上升时，不断地冷却和增湿，若塔足够高，使得气、液有充足的接触时间，气体到塔顶后将与液体趋于平衡，达到过程的极限。此时，空气已被水分所饱和，液体不再汽化，气体的温度也不再降低，达到入口气体在绝热增湿过程的极限温度，其值与水温tas相同，即为该空气的绝热饱和温度。 例题7-2 p322 7.3.1 湿物料中含水量的表示方法 7.3.2 干燥器物料衡算 一、水分蒸发量W（kg/s ） 对干燥器中水分作物料衡算： 进入空气中的水分＝湿物料失去的水分 二、干空气消耗量L 对同一干燥过程，夏天的空气消耗量l 大还是冬天的消耗量l大？ 例题7-3 p324 7.3.4 干燥器出口状态的确定 有关干燥器热效率的讨论 7.4 干燥速率与干燥时间 对于确定的干燥任务，至此已经解决L和Q的问题 干燥器规格尺寸及干燥时间需要通过干燥速率计算解决 干燥速率不仅取决于干燥介质的性质和操作条件，还取决于物料中所含水分的性质 结合水分与非结合水分 （根据水分与固体物料的结合方式 ） 结合水分：以化学力或物理化学力与固体物料相结合的水分；与物料间结合力较强，蒸气压低于同温度下纯水的饱和蒸气压。 非结合水分：通过机械方式附着在固体物料上的水分，蒸气压等于同温度下纯水的饱和蒸气压。易于去除。 平衡水分与自由水分 （按水分能否用干燥方法除去的原则 ） 假定： 湿空气的状态（温度、相对湿度）不变、空气流速不变、与物料的接触方式不变 在降速阶段，干燥速率主要取决于水分在物料内部的迁移速率，即取决于物料的结构、形状和尺寸，与空气性质关系不大 。降速阶段为内部迁移控制阶段。 综上可知： 物料中含水量大于XC时，属表面气化控制阶段，即等速阶段 物料中含水量小于XC时，属内部扩散控制阶段，即降速阶段 当物料中含水量达到X*时，干燥速率U=0 方法1 图解积分法 综上: 物料干燥所需时间为两段上述时间之和 对于间歇操作的干燥器，还应考虑装卸物料所需时间τ’ 干燥器的性能要求及选用原则 工业生产上被干燥物料的性质，干燥程度的要求、生产能力的大小各不相同。因此，所采用的干燥器型式和干燥操作的组合也是多种多样的。对于干燥器有下列要求： 1．保证产品的工艺质量要求（含水量/强度/形状） 2．干燥速率快 3．干燥器的热效率高 4．干燥系统的流体阻力要小 5．操作控制方便，劳动条件良好，附属设备简单等 干燥器分类 按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类 按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类。在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合 干燥器分类 按加热方式，干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型： 对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走； 传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作； 辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥； 介