SBR改性乳化沥青路用性能影响因素研究.docx

SBＲ改性乳化沥青路用性能影响因素研究陈益平(三明市建诚建设工程检测有限公司福建三明365001)［摘要］为了研究基质沥青、SBＲ改性剂、乳化剂等原材料对SBＲ改性乳化沥青性能的影响，对不同基质沥青及不同SBＲ改性剂和乳化剂掺量下的SBＲ改性乳化沥青路用性能进行分析。结果表明:SBＲ胶乳掺量的增加使改性乳化沥青蒸发残留物低温性能和高温性能增强;乳化剂对改性乳化沥青储存稳定性有显著影响。［关键词］改性乳化沥青;SBＲ胶乳;路用性能;乳化剂InfluenceFactorsＲesearchonPerformanceofSBＲModifiedEmulsionAsphaltAbstract:Inordertostudytheimpactofmatrixasphalt，SBＲlatex，emulsifiersandotherrawmaterialsontheperformanceofmodifiede-mulsifiedasphalt，theemulsifiedasphaltperformanceofdifferentmatrixasphalt，latexandemulsifierdosageswasanalyzed．TheresultsshowthattheincreasingofdosageofSBＲlatexincreasedthecryogenicpropertyandelevatedtemperaturepropertyofevaporatedmodifiede-mulsifiedasphaltresidue;andemulsifierhasasignificanteffectonthestoragestabilityofmodifiedemulsifiedasphalt．Keywords:modifiedemulsifiedasphalt;SBＲlatex;way－useperformance;emulgator1引言改性乳化沥青具有能够冷施工、节约建设成本、降低环境污染等优点，其作为微表处与改性稀浆下封层的重要材料，在公路施工与养护中应用广泛［1］。然而，现代交通对改性乳化沥青的高温稳定性、低温抗裂性、抗水损害性以及耐疲劳特性提出了新的要求［2］，改性乳化沥青由于兼具改性沥青和乳化沥青的优点，被越来越多的工程采用。本课题在优化SBＲ乳化沥青原材料的基础上，选择合适的SBＲ胶乳改性剂和乳化剂掺量，能够显著改善乳化沥青的力学性能、路用性能和粘结性能，有利于发挥改性乳化沥青在沥青路面预防性养护中的作用。2原材料的选择2.1基质沥青基质沥青为壳牌70#沥青和高富70#沥青，其主要技术指标如表1所示:表1基质沥青主要技术指标2.2改性剂本文采用美国美德维实维克公司的阳离子型丁苯胶乳SBＲ(型号为:INDULIN1468，下文简称1468)和天津康泽威的SBＲ－60丁苯胶乳。1468与SBＲ－60苯胶乳的物理机械性能如表2所示。表21468的物理性能2.3乳化剂的选择本课题微表处试验乳化剂选用美国美德维实伟克公司的INDULINMQK－1D乳化剂。生产改性乳化沥青时INDULINMQK－1D乳化剂用量一般为1.2%－2.0%(乳化剂占改性乳化沥青的质量百分比)，皂液pH值需要调整至1.5－2.8。其主要物理化学性质如表3所示。表3乳化剂的主要物理化学性质作者简介:陈益平，女，大连理工大学土木工程本科学历，施工技术工程师，三明市建诚建设工程检测公司检测室副主任、质量负责人，现主要从事工程材料检测和质量保证体系管理工作。乳化剂种类物理化学性质INDULINMQK－1D物理状态闪点(℃)倾点(℃)相对密度(25℃)密度(磅/加仑)黏度(cPs)(25℃)液体190121.028.52500试验项目基质沥青壳牌70#高富70#规定值针入度(25℃，100g，5s)延度(5cm/min，10℃)(cm)软化点(Ｒ＆B)(℃)闪点(℃)密度(15℃)(g/cm3)135℃运动粘度Pa·S溶解度(三氯乙烯)(%)864347.52601.040.41599.9695048.53091.090.45399.880～100≥20≥46≥245实测值≤3≥99.5指标半硫化硫化1468丁苯胶乳拉伸强度(MPa)4.61(47.0)6.73(68.6)600%拉伸应力(MPa)0.69(0.7)1.37(14.0)伸长率(%)－900SBＲ－60苯胶乳拉伸强度(MPa)3.25.1600%拉伸应力(MPa)0.341.1伸长率(%)－72056福建建设科技2014.No.4■建筑材料(a)类型Ⅰ(b)类型Ⅱ图1标准粘度与蒸发残留物含量关系(c)类型Ⅲ3试样制备室内SBＲ改性沥青制备是将基质沥青加热到165℃，加入预定比例的聚合物，用高速剪切机在6000r/m