不锈钢厨具旋压成形工艺的探讨.docx

不锈钢厨具旋压成形工艺的探讨肇庆学院 (526061)黄卉北京理工大学 (100081)程顺摘要 :本文概述了旋压工艺特点和不锈钢的性能 、特点 ,并对不锈钢旋压成形工艺进行了初步探讨 ,最后介绍了数控技术 在旋压设备上的应用 。关健词 :不锈钢 旋压 成形工艺Research on the Spinning Shape Technique of Stainless Steel Cooking UtensilsHuang huiCheng shunAbstract :Research on spinning technique of stainless steel products is lack in domestic. With stainless steel products wide applying in daily life ,it’s important in research technique and facilities of stainless steel. The function and feature of stainless steel are fist introdnced ,in2i tial researches on the spinning shape technique of stainless steel is put forward ,at the end application of digit- control spinning machine tool in the spinning stainless steel cooking utensils is discussed.Key Words :stainless steel ;spinning ;shape technique1旋压工艺特点111 工艺特点回转体旋压工艺生产准备周期短 、生产柔性大 ,特别适 用于中小批量和母线复杂的回转体零件的生产 ,因此旋压工 艺在实践中得到广泛应用 。旋压工艺是一种综合了挤压 、拉 伸 、弯曲 、环轧 、横扎和滚压等工艺特点的少无切削加工的先 进工艺 ,它是借助旋轮 (或钢球) 对坯料逐点 (近似为点接触) 压下 ,使其工件形状或者壁厚发生变化制成所需要的产品 。 旋压的工作过程是首先将毛坯套在芯模上 ,用液压装置顶紧 芯模并以一定速度旋转 ,在旋轮进给推力作用下 ,产生接触 端面间摩擦力 ,并经工件壁传递扭矩 ,使之逐渐变形 ,直至满 足工艺要求 。旋压工艺的主要优点是模具简单 ,可加工相当 复杂形状的回转体零件 。同传统的冲压加工相比 ,具有如下 优势 :(a) . 模具少 ,互换性 、通用性强 ,方便组合 ,损耗小 ,费用 低 。一些依靠冲压加工过渡变形次数多而使得模具费用很 高的产品 ,通过旋压加工降低成本 ,提高效益 。(b) . 生产安全度高 ,生产环境无振动 ; (c) . 产品更新方便 ,更新周期短 ;否可进行旋压外 ,还指给定材料经受旋压而不破裂 、不产生 局部失稳和起皱等疵病的最大能力 。(b) . 主轴转速 ———对旋压过程影响不显著 , 但提高转 速 ,可减小零件表面粗糙度 ,并提高生产率 。一般为 750～ 1400r/ min。(c) . 进给量 ———芯模每转一圈时旋轮沿芯模母线移动 的距离称为进给量 。对零件的尺寸精度 、表面粗糙度和旋压 力的大小影响很大且与之关系密切 ,进给量较大 ,有利于旋 压件贴模 ,其值较小 ,有利于减小零件表面粗糙度 。(d) . 旋轮安装角 ———芯模曲线和旋轮轴线构成的夹角 称为旋轮安装角 。安装角不能过大 ,以免旋轮前沿过深压入 工件 ,造成极粗糙的锉齿形表面 ,可增大旋轮圆角半径或减 小进给量 。据普旋变形理论 ,拉深旋压的瞬时变形的主应力状态为 两向压应力和单向拉应力 。旋压加工的特点决定了其所需 变形力较一般的压力加工方法小 。旋压力值的大小与其相 关的影响因素具有如下函数关系 :P = f (σb, D0, t0 , f , rp ,α)式中 :P ———旋压力(d) . 可生产形状复杂的产品 ,且加工工艺和模具简单 ,材料利用率高 ;(c) . 产品表面强度高 ,而冲压拉深件破损率高 ,表面存 在严重划伤 。112 工艺参数旋压主要工艺参数有 :可旋性 、主轴转速 、进给量 、旋轮 安装角 。(a) . 可旋性 ———除由于设备条件对于高的变形抗力是D0 ———毛坯直径f ———进给变形速度α———旋轮安装角σb———金属材料机械性能t0———毛坯厚度rp ———旋轮圆角半径旋压力 P 是由轴向力 Pz