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2.喷射。 (1)开风，调整水量、风量、保持风压不得低0.4兆帕。 (2)喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 (3)送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 (4)根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。 (5)喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。 (6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。 (7)喷头距受喷面保持0.6～1米。 (8)喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 (9)应配两人，一人持喷疛喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3.停机。 喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。 （六）收尾工作 第22条喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。 第23条清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。 第24条喷射混凝土2小时后开洒水养护，28天后取芯检测强度。 第25条每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。 （三）安全规定 第5条 在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2.敲帮问顶应从有完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺矸而下伤人。 4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 第6条 严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式，、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 第7条 煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 第8条 严禁使用不符合规定的支护材料： 1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 2.过期失效、凝结的锚固剂。 3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 第9条 锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 1.使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30～50毫米。 2.巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 3.对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。 第10条 安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 第11条 锚杆支护巷道必须配备铁栏杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 第12条 当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 第13条 要随打眼随安装锚杆。 第14条 锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序：搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 第15条 锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 第16条 巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 （四）操作准备 第17条 操作前须做好以下准备工作： 1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 2.检查施工所需风、水、电。 3.执行以下掘进钻眼工规定： （1）钻眼前应准备好所使用的钻具，如风钻、煤电钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。 （2）压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。 （3）进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理；钻眼必须在临时支护掩护下或在支护完整条件下进行。 （4）打眼前要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。 （5）钻眼前对风钻要进行如下检查： A.风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物；如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 B.零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。 C.注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀及进行试运转。 D.钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 E.运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、水现象，钻架的升降是否灵活。 F.打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 (6)钻眼前对电钻