煤矿选煤厂超声除尘技术.pptVIP

通过工业性试验证明了选煤厂综合除尘技术降尘效果好，达到了项目预期的目的，各产尘点粉尘浓度平均降低了85%以上，获得了较好的 社会经济效益。 煤矿选煤厂综合除尘技术应用 中国矿业大学 汇报的主要内容 一 现状分析 二 选煤厂煤尘特性和尘源特点 三 选煤厂粉尘综合治理原理 四 选煤厂粉尘综合治理系统设计 五 选煤厂粉尘综合治理工业性试验 六 结论 1 现状分析 矿的原煤水分较低，平均为8.0~8.5 %，在产品运输特别是转载过程中产生较大的粉尘，大块煤的水分更低，平均在4%左右，在破碎过程中产生的煤尘更大，危及到安全生产和职工的身体健康。从选煤厂投产至今，还没有就粉尘问题进行过彻底的治理。 选煤厂煤尘大，弥散在厂房内外的煤尘不但造成环境污染，还会影响选煤生产和职工的身体健康。随着选煤厂的现代化管理和环保要求的愈来愈高,选煤厂煤尘的防治是亟待解决的课题。 1.2 除尘的目的、意义 选煤厂由于煤尘的存在，可产生如下的危害： (1)可导致尘肺病。 (2)可能产生煤尘燃爆。 (3)对选煤机电设备产生不利影响。 (4)对环境及管理的影响。 本除尘器的目的在于改善选煤厂的空气质量和劳动环境，有效地提高工人的劳动生产率，保障工人的身体健康，具有深远的社会意义。 2 选煤厂煤尘特性和尘源特点 通过对选煤厂各产尘点的分析，发现不同类型产尘点的起尘原因互不相同，主要有以下几点： (1)原煤水分低，微细颗粒在生产运输过程中不能粘附在粗颗粒上或从粗颗粒上脱落，分离出来形成粉尘； (2)现有的喷雾除尘设施未能正常发挥作用，喷水与煤流运动难以同步，喷水量无法控制，水雾捕捉粉尘粒子的能力较小，导致降尘效果下降甚至失效； (3)个别主要产尘点（如转载点等）未采取相应的降尘除尘措施； (4)多数给料溜槽落煤高度过大，加大了煤尘飞扬程度。 3选煤厂粉尘综合治理原理 3.1 超声雾化除尘原理 3.1.1 空气动力学原理 当含尘粒的气流绕过雾滴时，雾滴捕捉住气流中尘粒的机率与雾滴的直径有关。雾滴大时，尘粒仅仅是随绕流绕过雾滴而未被捕捉。雾滴与尘粒径相近时，更易与尘粒相撞而捕捉住尘。超声雾化正是应用这一原理产生50μm以下，与微细的粉尘粒径相近的雾滴来捕获粉尘。 3.1.2 云物理学原理 由于雾滴微细，部分雾滴会在空气中迅速蒸发，使局部密闭空间中的相对湿度迅速饱和。过饱和后的水汽会以尘粒为核凝聚，使尘粒径不断增大，直至落下，形成从“云”变成“雨”的过程。 3.2 超声雾化抑尘系统设计 图3-3 超声雾化抑尘系统设计 1-水箱；2-水泵；3-水管；4-控制箱； 5-超声雾化喷嘴；6-气泵；7-气箱；8-气路 1 2 3 4 5 6 7 8 超声雾化抑尘技术不需要将含尘气流抽出后再加以处理，而是直接将尘抑制在产尘点，避免了这些影响除尘效果的因素。同时，由于雾滴微细，耗水量很少，抑尘后物料的增湿仅在0.1～0.5%不会给工艺流程带来影响。故具有以下优点： 可简化除尘管理工作。采用超声雾化抑尘，只要将水、压气输送至各产尘点，即可容易地实现整个除尘系统由一个中心控制室进行控制。 抑尘技术无需清灰，避免了二次污染。 抑尘系统占据空间很少，降低基建投资。 抑尘系统不需要风机、除尘器和通风管道，比一般除尘系统节省30～50％投资，安装时间可减少70％。 与一般除尘器相比，抑尘技术可节省50％能耗，大幅度降低除尘运营成本。 超声雾化抑尘系统结构简单，可靠性好，维修量少，维修费用低。 3.3 超声雾化抑尘器结构组成 压缩空气 水 3.4 超声雾化器技术参数 压缩空气压力为0.3～0.4MPa， 水压力为0.2～0.3MPa。 每个雾化器耗气量0.08～0.1m3/min, 耗水量0.3～0.5 l/min。 4 选煤厂粉尘综合治理系统设计 系统设计采用超声雾化原理和冲击式除尘器联合除尘进行粉尘的综合治理。 产尘点178、179、201超声雾化除尘 产尘点237、504、562、231、236冲击式除尘器联合除尘 (a)301机尾：由于该地方空间较小，所以集气罩采用侧吸集气罩方式，如图2所示。 504前溜槽（503破碎机上口）和562前溜槽（563破碎机上口），由于有足够的空间，可以采用伞形集气罩，如图3所示。 (c)201机尾：考虑到该处的实际情况，拟在机尾下部的溜槽段设集气罩，把含尘气流吸收至除尘装置。如图4所示。 (d)231机头：由于该处粉尘大，且有皮带运输机运输，故采用半密闭型集气罩，如图5所示。 (e)231机尾：采用半密闭式，如图6所示。 (f)236破碎机：采用半密闭式，如图7所示。 (g)178、179、201采用超声雾化除尘技术，设计的产尘点抑尘罩分别如图4-7~4-12所示。 4.2 超声雾