醋酸生产中甲醇吸收和醋酸吸收的工艺比较.docxVIP

2013年乙醛、醋酸及其衍生物技术、市场研讨会论文摘选醋酸生产中甲醇吸收和醋酸吸收的工艺比较鲁宜武（兖矿鲁南化工有限公司醋酸车间，山东滕州277527）一、两种吸收工艺介绍1 甲醇吸收工艺流程简述在高压吸收塔、低压吸收塔中，利用各组份在吸收剂中溶解度的差别和低温冷凝的原理，采用高压吸收和低温吸收工艺，分别将来自合成工段的高压尾气、来自精馏工段和催化剂制备工段的低压尾气中的有用组份，主要是对碘甲烷加以回收利用。吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、高压吸收冷却器、低压吸收冷却器、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收送料泵、再生塔加料泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。再生塔是将来自高压吸收塔、低压吸收塔的甲醇富液经过传质分离，将塔顶碘甲烷等气态混合物送往精馏系统回收，塔底贫液甲醇送往高压吸收塔、低压吸收塔循环使用。本工艺采用甲醇作为吸收剂对醋酸装置产生的富含碘甲烷的一氧化碳尾气进行吸收处理（见图1）。甲醇可以作为原料使用，吸收了碘甲烷的甲醇富液可直接送至前工段进行反应，合成产品醋酸。2 甲醇吸收工艺流程图1甲醇吸收工艺流程图3 醋酸吸收工艺流程简述本工艺采用醋酸作为吸收剂对醋酸装置产生的富含碘甲烷的一氧化碳尾气进行吸收处理。以循环使用。醋酸可!!!!!!专家论坛-8-乙醛醋酸化工2014年第2期吸收工段由高压吸收塔、低压吸收塔、再生塔、吸收醋酸冷却器1、吸收冷却器2、贫液冷却器、再生塔再沸器、吸收醋酸泵、再生醋酸泵等设备和相连的管道、阀门、仪表组成。酸富液经过传质分离，将塔顶碘甲烷等气态混合物送往精馏系统回收，塔底贫液醋酸送往高压吸收塔、低压吸收塔循环使用。再生塔是将来自高压吸收塔、低压吸收塔的醋4 醋酸吸收工艺流程图2醋酸吸收工艺流程图二、两种吸收工艺对比1 两种工艺的主要差异分析1.1 甲醇吸收的优势a.甲醇对金属的腐蚀性小，对设备材质要求低。大部分设备材质用316L不锈钢即可，少量使用碳钢，基本可不使用哈氏合金及以上材料。设备造价低，同等投资下所造设备尺寸大、处理能力大。甲醇对填料的腐蚀性较小。填料的使用寿命较长。b.吸收温度不受凝固点限制，在某些工况下可通过降低入塔甲醇的温度来调节，吸收效果好，操作弹性大。c.富液甲醇可以直接返回醋酸合成系统，正常生产时不需要开再生。富液甲醇和醋酸精馏系统不直接关联，对醋酸成品的品质没有影响。c. 再生系统常开，应对工况突变的能力强。前工序发生故障，工况突然变化，尾气中的碘甲烷等物质的含量增加。此时加大吸收剂醋酸的循环，不易造成富液“涨库”，尾气“跑碘”。1.3 甲醇吸收的劣势a.甲醇需要液氨冷冻降温。对冷冻机组的制冷量有很大的依赖。就全年进行能量消耗核算，该劣势已冲抵不需要再生、伴热时的优势。b.吸收甲醇需要返回合成系统，会降低甲醇转化率，影响醋酸装置的产能。如合成装置原设计裕量较小，则该法对醋酸产能扩大有一定的制约。c.由于甲醇吸收正常生产时不用开再生，当合成、精馏、催化剂等前工序发生故障，工况突然变化时，为防止富液槽涨库，需要启动再生塔。而此过程中，操作不慎，便很容易“跑碘”，造成碘损失和环境污染双重影响。甲醇吸收，管道不需要伴热，对于建造在我d.国北方的醋酸厂家具有优势。e.废水、废气等污染物排放低，环保效果好。1.2 醋酸吸收的优势a.醋酸不需要用液氨进行冷冻，所需冷冻水温度较高，用于制冷的相应能量消耗小。1.4 醋酸吸收的劣势a.醋酸对金属的腐蚀性大，对设备材质要求高。需要大量合金材料。和甲醇吸收装置同样的投资下，所得的设备小，尾气处理能力小。b.由于醋酸冰点温度较高，不可采用低温冷b.吸收剂循环使用，不需要返回合成系统，对甲醇转化率和醋酸装置的产能没有影响。专家论坛乙醛醋酸化工2014年第2期-9-凝，操作弹性小；醋酸管道冬季要开伴热，从而能源消耗较大。c.由于醋酸经过一定时间的循环使用，吸收能力下降，需要返回精馏系统精制，其中碘含量较大，对醋酸品质有所影响。m3/h。使用醋酸做吸收剂，冷冻水消耗比使用甲醇做吸收剂时高出68.71%。2.3备品、备件的消耗对比使用甲醇做吸收剂，全年吸收工序备品、备件消耗35个（件），主要是一些316L材质的螺丝、垫片，价值2850元。使用醋酸做吸收剂，全年吸收工序备品、备件消耗29个（件），主要是哈氏合金螺丝、垫片、机械密封、仪表的传感器，价值43300元。使用醋酸做吸收剂，备品、备件消耗比使用甲醇做吸收剂时高出14.19倍。醋酸吸收，操作难度高，对操作工的能力要d.求高。2 两种工艺的消耗指标对比2.1 吸收剂的消耗对比计划年产30万吨醋酸，按100％负荷生产330天计算，理论上以每小时生产醋酸37.88吨。根据生成醋酸的反应方程式：CH3OH+CO→CH3COOH，2.4 两种工艺的能耗对比a.耗动力电使用甲醇做吸收剂，全年吸收工序小