质量部会议整改问题.docVIP

控制要点 一、钢筋下料 1、通长钢筋的下料尺寸要准确，如误差过大会影响保护层厚度，长度太长不好控制，建议经常核对尺寸，更换机械配件。 2、桥面板B1和B3角度必须在同一平面。如误差过大B3 钢筋会影响保护层厚度，且联系筋无法安装；B1钢筋无法顺利安装到胎具卡槽，且钢筋摆放不垂直。 3、定位网制作要准确，经常检修胎具；定位网要按规格型号分类摆放，防止用错。 二、钢筋绑扎 1、胎具日常使用要经常检验，防止使用中变形或损坏影响钢筋绑扎质量；定位网片安装位置要标注准确。 2、定位网安装坐标位置要准确，绑扎牢固。尤其中梁腹板厚度大，不易控制横向坐标，要确保定位网居中。 3、钢筋绑扎要注意绑扎顺序，有相近的钢筋型号尺寸差距小，但一定好区分好绑扎，避免混用，如隔板位置的C1-3和C1-4。 三、模板 1、底模要根据图纸要求预留反拱值，前10片梁生产完后，及时测量梁体的弹性上拱和拱度。并对比是否达到预期效果，如与预期拱度有误差，可重新根据实际情况调整底模的反拱值。 2、模板全长要预留压缩量，前几片梁生产完成后，及时测量梁体梁跨。如果梁长梁跨误差大，要及时进行调整。 3、模板前几次使用，一定要跟踪梁体的外形外观是否合格及变化，已逐渐调整模板，确保梁体外形外观合格。 4、模板的垂直度和线型非常重要，每次拼装模板前，都要测量模板垂直度和线型，以确保梁体外形合格。 5、进场的预埋件（支座板、泄水管、人行道预埋钢板、锚垫板等）要按频次进行验收。 6、梁端底部要设置倒角，避免梁体在制梁台座上因为初拉造成梁端开裂。 7、底模两侧安装燕尾条防跑浆胶条，保证顺直。若底板与其两侧胶条间发现夹有砂浆随时清除。 实测弹模及直径数据进行编束，同一孔道的钢绞线束由同一批号弹模及直径相近同束弹模相差不大于3GPa，钢绞线直径匹配在同一规格限位板范围内的钢绞线组成，弹模及直径差异较大的钢绞线不得穿入同一孔道。 同一片梁不同孔道如有不同弹模或直径的钢束，在张拉通知单中注明对应孔道号及配套选用的限位板规格。 全梁断丝滑丝总数不超过钢绞线总数的0.5%,且不位于同一侧，且一束内断丝不超过一丝。钢绞线及锚具因处理滑丝，断丝而留有明显刻痕或其它伤痕，或同一束钢绞线张拉超过3次，均立即予以更换。实测伸长值与理论伸长值之差不超出±6%，预施应力采用两端同步张拉，预施应力过程中，锚垫板承压面应与管道垂直，并保持两端伸长量基本保持一致，张拉伸长值两端不同步率不大于5%，否则分析原因。 张拉后每端钢绞线回缩量不大于6mm，锚固后，同束工作锚夹片外露保持平齐，错牙量不超过1mm。终拉后30d进行上拱度检测并记录。 每片梁的钢绞线束在全部张拉完24小时后检查无滑丝时，可进行端头钢绞线的切割。割丝采用双控，即保证钢绞线外露长度不小于30mm且锚穴内钢绞线保护层厚度不小于35mm。 压浆顺序先下后上，从左至右，如有串孔现象，对串孔的孔道同时进行压浆。每个孔道的压浆必须一次完成，中间无停顿。从浆体搅拌到压入梁体时间不超过40min。待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后及时进行梁体封锚作业，封锚作业在压浆后三天内完成。 为加强后浇部分混凝土与梁体的联结，梁端锚穴处凿毛处理（没有光面），并清洗干净，各处的浮浆、渣等杂物也清理干净。在封锚前预应力筋锚圈与锚垫板接触四周涂刷聚氨酯防水涂料，过程中不要涂刷在锚穴混凝土和钢筋网片上。利用原锚板螺孔拧入带钩的连接钢筋将钢筋网与锚垫板连接固定。