中小企业基础生产管理必读.pptVIP

基本的MRP原理（二） MRP的基本依据： 主生产计划(MPS)。 物料清单(BOM)。 库存信息。 要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 MRP简易构成图 * ??基本MRP的运算逻辑 * 产能计算 每工位的产能均需计算清楚。 产能是排生产计划的主要依据之一。 MRP向MRPII过渡的基本要素之一。 * 生产管理盲点-你意识不到的浪费 过盈生产的浪费 过盈生产将产生更多问题，而问题的真正原因却被隐藏下去。 如果发生多余的人或机械，就会在不必要的时候发生不必要的操作做出不必要的东西。 过盈生产还会造成其他诸多浪费，会掩盖在现场中发生的问题。 等待的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费。 等待材料投入作业。 产品在工艺流程中停滞下来。 材料或产品堆放在仓库内，也是浪费。 搬运的浪费 由于不合理的Layout、过盈生产、库存等而发生. 不必要的搬运、取下、放置、重堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运动作不良等问题不仅会降低生产效率，还会使产品的刮痕及损伤等不良增加