旋壳泵在变频智能控制系统中应用.pdf

32 CHEMICALENGINEERING DESIGN 旋壳泵在变频智能控制系统中的应用 项 伟 徐玉虎 周孝军 江苏海狮泵业制造有限公司 靖江 214537 摘要 描述旋壳泵在变频闭环控制系统中的应用，分析其节能效果。旋壳泵结合变频闭环智能控制能 较好地控制和监测泵运行状态，并根据反馈信号自动调节泵的转速，保证系统的可靠运行。本文分析总结系统 设计中涉及的相关问题 ，并给出系统实现各模块功能的电气原理图。 关键词 旋壳泵 闭环控制 智能控制 在工艺流程中，常常要求对回路进行流量调 变频智能调控系统分为开环和闭环控制系统， 节。传统调节流量的方法通过调节出口阀门开度 可实现液位、压力和压差的自动控制。 来控制流量 ，而泵的转速保持不变。按工程公司 以变频液位控制系统为例，说明其控制原理。 通用的设计手册或调节阀手册，分配到调节阀上 系统由变频器、控制柜和 PLC组成，采用闭环 自 的压降应 占系统压降 (包括调节阀)的25％～ 动调速控制系统，其工作原理框图见图1。 50％，其值≥70kPa，方能保证调节阀可靠运行， 而且有 良好的调节质量…。阀控调节系统存在浪 费能量、口径大和贵重材料调节阀的费用高。 基于PLC的智能变频控制系统能实现对设备 和工艺状态监视，出现故障时声、光报警并完成 工频一变频 自动切换或投人备用泵工作，实时根 图 1 变频液位 自动控制系统框 图 据负载压力或流量进行 自动调节的功能，系统具 变频液位控制系统经过简单液位传感器的转 有简单可靠和节能的特点。 换，可得到转化的4—20mA电流信号反馈给变频 HXK型旋壳泵 (国外也称皮托管泵)是我公 器。变频器根据输人给定值和液位传感器转换获 司生产的一种小流量、高扬程的超低 比转数离心 得的反馈电流信号，利用PID自动调节，改变频率 泵，其性能范围：流量2一l10m／h，扬程 120— 输出值来调节所控制的异步 电机，达到调节泵工 1800m。因其壳体与转子腔同步回转，消除了传统 作转速的目的，变频器通过改变电机的转速来调 离心泵的圆盘摩擦损失，并由皮托管完成由动能 节液位，从而实现液位控制。 向压力能的转换 ，突破了传统离心泵的设计理念。 传统控制方式采用调节阀控制液位，见图2。 旋壳泵的效率高于多级泵、高速泵，且流量越小 ， 效率优势越明显。 可通过提高泵转速扩大旋壳泵应用范围，属 中高转速 (2900～6800rpm)泵。通常采取的增速 方式有皮带轮，齿轮箱和变频器三种，其中变频 器增速方式是最理想、最简便、且节能的选择方 案，可结合PLC和变频电机构成智能系统实现工 业系统中流量、压力、液位和压差的PID控制，在 石油、化工等行业中已得到广泛应用。 图2 传统液位控制方式系统图 1 变频调控系统原理 变频液位控制方式系统见图3。 项 伟：工程师。2002年毕业于扬州科技学院微机工业控制专业。现从事石油化工泵、旋壳泵等产品设计工作。联系电话：(0523) E—mail：jshsbyxw@163．com。 项 伟等 旋壳泵在变频智能控制系统中的应用