第4章 表面粗慥度.pptVIP

第4章 表面粗糙度 4.1 概述 4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值 4.3 表面粗糙度的符号及标注 4.4 表面粗糙度的选择 4.1概述 4.1.1表面粗糙度的概念 用机械加工或其他方法获得的零件表面，总会存在着由较小的间距和峰谷组成的微量高低不平的痕迹.它是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度.这种微观几何形状误差称为表面粗糙度.轮廓的表面粗糙度值越小，表面越光滑 表面粗糙度与形状误差(宏观的误差)和表面波度是有区别的，通常波距(指相邻两波峰或两波谷之间的距离)小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1-10mm的属于表面波度，波距大于10mm的属于形状误差，如图4-1所示，图中λ为波距 图4-1完工零件的截面实际轮廓尺寸 4.1概述 4.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响 (1)影响零件的耐磨性 (2)影响配合性质的稳定性 (3)影响疲劳强度 (4)影响抗腐蚀性 此外，表面粗糙度对接触刚度，密封性，产品外观及表面反射能力等都有明显的影响  4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值 4.2.1表面粗糙度的基本术语 1取样长度 l 取样长度是在量测面粗糙度时所规定的一段基准线长度.规定取样长度范围内至少包含5个以上的轮廓峰和谷，如图4-2所示.取样长度方向与轮廓走向一致.表面越粗糙，取样长度应越大 2评定长度 l2 一个零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度内不能完全合理地反映某一表面粗糙度特征 4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值 3轮廓中线m 轮廓中线是用来评定表面粗糙度参数的一条基准线.有以下两种 (1)轮廓的最小二乘中线.在取样长度内，使轮廓线上各点的纵坐标值y的平方和为最小，如图4-3所示 (2)轮廓的算术平均中线.在取样长度内，将实际轮廓划分为上下两部分，且使上下面 积相等的直线.如图4-4所示，上下轮廓面积F1+F2+…+F2n-1=F2+F4+…+F2n 图4-2 取样长度与评定长度 图4-3 轮廓最小二乘中线 图4-4 轮廓算术平均中线 4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值 4.2.2表面粗糙度主要评定参数 国家标准GB/T 3505-2000，规定的评定表面粗糙度的参数有：幅度参数3个，间距参数一个，曲线和相关参数一个，其中幅度参数是主要的. 1 轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内，纵坐标y(x)绝对值的算术平均值，如图4-5(a)所示 一般来说，测得的Ra值越大，则表面越粗糙Ra能较全面客观地反映表面微观几何形状特征 图4-5 轮廓的幅度参数(a) 图4-5 轮廓的幅度参数(b) 图4-5 轮廓的幅度参数(c) 4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值 2 微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度l范围内，被测表面上5个最大的轮廓峰高平均值与5个最大的谷底深的平均值之和称为十点平均高度Rz，如图4-5(b)所示 3轮廓的最大高度Ry 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rm之和的高度，如图4-5(c)所示Ry的数学表达式为Ry=Rp+Rm 4. 2表面粗糙度的评定参数及其数值 Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂直距离之和，因此它不如值Rz反映的几何特性准确.但对某些不允许出现较深加工痕迹，经常承受交变应力作用的工作表面，如齿廓表面常标注及，参数，此外，当被测表面很小，不宜采用Ra或评定时，也常采用Ry参数.测得的Ry值越大，表示表面加工的痕迹越深 国家标准规定，幅度参数是基本评定参数，而附加评定参数(间距参数和曲线及相关参数)因篇幅所限，这里不作介绍.当零件表面有功能要求时，除选用幅度参数外，还可选用附加的评定参数.国标规定了Ra，Ry和Rz3个参数的数值系列，如表4-1和表4-2所示.表中的系列值应得到优先选用 表4-1 轮廓算A术平均偏差Ra系列值 表4-2微观不平度十点平均高度Rz和轮廓最大高度Ry系列值 4.3 表面粗糙度的符号及标注 4.3.1 表面粗糙度的符号 表面粗糙度基本符号及其要求如图4-6及表4-3所示.其中表面粗糙度的基本符号由两条不等长的细实线组成.表面粗糙度的符号意义及说明见表4-4 图4-6 表面粗糙度基本符号及其要求 表4-3 表面粗糙度基本符号要求数 表4-4 表面粗糙度的符号意义及说明 4.3 表面粗糙度的符号及标注 4.3.2 表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号的基础上，注出表面粗糙度参数值及有关的规定项目后，即组成了表面粗糙度的代号.表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置如图4-7所示，a1，a2为粗糙度高度参数代号及其数值，当选用参数Ra时，代号”Ra”可省略，只标参数值；b为加工要求，镀涂，表面处理或其他说明等；c为取样长度，取样长度若选用标准长度， 在图样上可省略标注取样长度；d为加工纹理方向c