5S工具包.ppt

Lean Production A.BRAIN CONSULTING 5S改善提升训练 A.BRAIN CONSULTING 5S常用使用工具集锦 物料使用判定基准 放在不必移动就可以使用的地方带在身上。 经常使用的 放在使用地点的附近 三天使用一次以上的 放在生产线的附近 一周使用一次以上的 放在工作场所的附近 三个月使用一次以上的 扔掉 放到临时仓库 （如经一年仍未使用则扔掉） 一年也不会使用一次的 不知会不会使用的 判断标准 使用频度    ·是否张贴着已过期的陈旧的传单？ ·是否张贴着破损的传单或招贴？ ·是否张贴着已用过的记录纸或通知单？ 墙壁、通知栏  ·是否放有死藏品？ 仓库  ·作业台的下面是否放有不要的东西或不用的工具等？ 作业台的下面    ·工厂的角落处是否有不用的东西？ ·通路与墙壁之间是否有不用的工具或半成品？ ·工厂的角落处是否有不要的东西？ 通路的旁边 工厂的角落   ·橱柜的上面是否有不要的东西？ ·橱柜的里面是否有不要的东西？ 橱柜   ·在货架的最上面及下面是否放着不要的东西？ ·紧靠墙壁的货架的深处，是否藏有不要的东西？ 货架  评价结果 检查项目 场所 5S检查表  没有多余的配管、配线。  管线的辅装呈互相平行呀垂直的状态 评价 检查结果 配管、配线  开关没有破损  金属标牌上的刻字没有消失  操作盘的盖子可以关紧  指示为灯有在亮着  没有赃污。 评价 检查结果 操作盘  开关或照明灯没有损坏。  控制柜的前面没有放置物品  门可以关紧。  控制柜的里面没有放置不要的物品  上面没有放置不要的物品  没有赃污。 评价 检查结果 控制柜  设备的表面没有污垢 。  安全门的开关没有危险性。  机罩没有脱落。  油盘里没有积累费油。  没有切削用油或金属碎的飞溅现象。  没漏油现象。 评价 检查结果 设备本体 工作岗位检查表  是否穿戴了保护用具？  是否遵循作业标准？  工作现场上的互相问候是做到家了？  是否遵守已决定的规则？  工作中是否有无关的闲聊或私语？  是否有在工作现场吃东西？  在工作现场是否放有私人物品？  是否是在规定场所吸烟？  是否穿着规定的服装？  时间管理（上班、开始工作、会议、休息等）是否彻底？ 评价 检查结果 检查项目 自我纪律检查表 工作服及安全用具穿戴齐全，整齐清洁 同上 工作服及安全用具穿戴齐全 同上 工作服脏污，安全用品穿戴不齐 员工衣着 10 清扫用具保持清洁，整齐摆放 同上 清扫用具齐全，按规定摆放，部分脏污 同上 清扫用具脏污，不齐全，摆放混乱 清扫用具 9 管理板干净，内容充实，及时更新 同上 管理板较清洁，但有未及时更新的内容 同上 管理板脏污，内容过时 管理板 8 设备保持干净 同上 设备进行擦拭，设备上无其他物品 同上 设备脏污，漏油，且有物品摆放 设备 7 保持吊具清洁，且各类吊具均有自己的位置，分类明确一目了然 同上 吊具定位明确，有区分 同上 摆放杂乱无定位，分类不明 吊具 6 每件工装工具均有自己的位置，标识明确，保持完好清洁使用最方便，且数量一目了然。 同上 工装工具齐全且有自己的位置，标识不明确 同上 工装工具不全，摆放无定位 工装工具 5 标识牌鲜明新颖 同上 不脏，但有一部分不需要的物品标识牌 同上 脏污严重无法辨认字迹，物品内容过时，未及时更换 标识牌（或字迹） 4 地面无任何脏污干净整洁 同上 进行清扫，没有垃圾和杂物 进行清扫，没有油水 同上 常有垃圾或杂物及不必要的东西 各处常有油水 地面（包括机坑的地面） 3 经常保持色泽鲜明 同上 有区划线，但脏污 同上 区划线不全或缺少 定置区划线 （包括通道线） 2 很畅通，干净整洁 3、5分标准之间参照 物品超越通道线或过高 1、3分标准之间参照 通道堆放物品且杂乱 通道状况 1 5分标准 4分标准 3分标准 2分标准 1分标准 项目 序号 5S点检评分标准 物料货架牌 出库 现存 备注 传票号码 入库 单位 货架号 最小量 最大量 编 号 日期 标准订货量 订货日期 货架牌 品 名 物料整顿检查表 有 无 装配 无 无 涂装 担当 检查区域 检查内容（整顿 ） 序号 机加 通道贮藏区域工作场所设备区域是否清楚地区分说明 工具装置器具是否被适当分类,常规的和专用的 无 无 1 2 库存记录牌 最小库存量 库存记录牌 最大库存量 编号 品名 半成品记录牌