5S改善模板.ppt

改善方案—内部审核，管理评审 审核对象：机加车间，总装车间； 审核标准：公司5S标准，车间5S目标承诺； 审核人员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。 审核频次：每月15日，为期一天（休息顺延）； 审核内容：分文件审核、现场审核两块，具体见内审方案； 审核步骤：按TS内审核步骤进行（计划，审核组，实施审核，审核报 告，纠正措施与跟踪）； 管理评审：以内审结果为依据，每月召开一次5S管理会议。 持续改善 Company Logo Copyright ? by ARTCOM PT All rights reserved. 2011.07 公司5S现状及解决方案 ?目录 2. 主要原因分析 3. 改善方案 1. 现状分析 管理职责，规章制度，目标指标，培训意识 目标指标确定，明确三级管理职责，建立多级培训机制 整理，整顿，清扫，清洁，素养 检查，整改 内部审核 资源，职责，现场管控，不合格项整改等 5S现状 60 100 内容 公司重视程度，管理者 5S目标，指标 5S方案 5S资源（硬件，环境） 能力 培训 信息交流 停留在初期的搞卫生阶段 (??: ??) (18,122) (9,807) (14,073) (7,810) 20 80 40 5S现状 60 100 内容 现场控制 检查与考核 车间内部符合性评价 不合格项的整改与纠正 记录控制 内部审核 外部审核 管理评审 (??: ??) (18,122) (9,807) (10,266) 20 80 40 5S现状 60 100 内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 (??: ??) (18,122) (9,807) (10,266) 20 80 40 原因分析 10% 10% 20% 60% 5S水平低 制度不健全、不合理造成的混乱 培训、意识不够 目标、 指标、 方案不明确 现场管理人员部分 管理职责丧失 100 90 80 70 60 30 15 9 7 5 3 1 建立三 级组织 体系 建立内审 及管理评 审制度 现场三定 率逐月提 升4% 集团检查 保持在现 有名次并 提升1名 员工士气 提升 182 -34 -192 -305 -343 -385 -289 建立四 级培训体系 改善方案--目标指标 培养3—5 名现场管 理人才 完善日常 检查整改 及评价机 制 工序在制 下降至安 全定额 现场不合格项 所有目标指标均以车间，生产线为单位进行分解 改善方案—三级管理体系（以机一为例） BZ： YG： 1 YG： 2 YG： 3 BZ： YG： 1 YG： 2 YG： 3 BZ： YG： 1 YG： 2 YG： 3 BZ： YG： 1 YG： 2 YG： 3 BZ： YG： 1 YG： 2 YG： 3 xx轴线 xx xx线 xx线 xx线 其他形式的培训，交流 生产线级 公司级 车间级 内容，形式，地点不限 由班组长主讲，每周最少一次 车间级培训，由车间主任主讲，每月最少一次 公司级培训，由5S专员主讲，每季度最少一次 ? 改善方案—多级培训 改善方案—5S技能等级 15% 30% 55% 技能比例 能教并实际教会一个员工 会5S基本操作方法 除以上外，能提出改善 提案并实施 改善方案—检查，整改，内部评价 公司级检查 三天一次 车间级检查 每天一次 生产线检查 每班一次 员工自查 时时进行 不断的提升自 身技能，素质 ，人文，修养。 以尊重自己，尊 重同事，尊重工 作为己任 当场整改为主， 即时问题即时关闭； 批评教育为主； 顽固不化者下 岗处理； 发现亮点鼓励 奖励为先。 P D C A