肥料加工工艺5.ppt

肥料加工制造－复混肥 肥料加工制造－复混肥 3) 挤压造粒法 是在机械压力作用下，使干粉结块成粒，即将按 一定比例混合好 的粉状原料通过辊碾和模板直接 挤压成型。 优点：对原料适应范围广，各种无机有机原料 工艺简单，成粒率高，能耗低。 缺点：产量较低，对原料水分含量要求严格，且 模具极易磨损，维修费用较高。 肥料加工制造－复混肥 肥料加工制造－复混肥 肥料加工制造－复混肥 在以磷酸铵和硝酸磷肥为磷源生产复混肥时，将 其制成料浆，把固体氮肥和钾肥加入其中，制备氮 、 磷、钾三元高浓度复混肥。由于造粒的机理主要是靠 料浆的涂布作用而使颗粒增大，从而得到坚硬和流动 性好的颗粒状产品。所以叫料浆造粒工艺。 1) 半料浆法 将粉状尿素、磷酸一铵、氯化钾或硫酸钾经 过计量、混合、破碎后进入转故造粒机，经烘干、 筛分、冷却后称量包装。其特点是将配料所需磷酸 一铵的40％左右以料浆形式喷入转故造粒机，以代 替 水蒸气作为造粒的液相，故称为半料浆法。 肥料加工制造－复混肥 （3）料浆造粒工艺 主要优点：容易造粒、成粒率高、颗粒强度大，总的 能耗降低。 缺点：产品吸湿性强、设备严重腐蚀，操作环境 较差。 2) 全料浆法 尿素和氯化钾或硫酸钾经计量、破碎后与返料 细粉一起进入转鼓造粒机，而配料需要的磷酸一铵 全部以含水25％左右的料浆用泵计量后喷入转鼓造 粒机内的物料床层上，由于筒体旋转使物料激烈翻 动，在涂布和粘结的双重作用下，逐步形成所需要 的颗粒。 肥料加工制造－复混肥 主要优点：可利用110℃的料浆湿热，及料浆本身的粘 结特点，不必另加粘结剂，节约能耗。 缺点：产品吸湿性强、设备严重腐蚀，操作环境 较差。 肥料加工制造－复混肥 肥料加工制造－复混肥 （4）颗粒掺合工艺 适合于两种情况： 1）要混合的物料全都是颗粒，且颗粒大小大致相 同，混合物可以散装形式或袋装供出售。 优点：生产过程简单，可灵活调整配方。 需要的物料：磷酸一铵和二铵、硝酸磷肥、重过磷酸 钙、尿素、硝铵、氯化钾与硫酸钾。 注意：美国非常盛行，我国由于缺乏匹配的颗粒基 础肥料而使用不多。 肥料加工制造－复混肥 2）要混合的物料一部分是颗粒，而一部分是粉状。这 对混合过程及设备提出更高要求，且成品肥料施用时要防 止贮运过程中造成的颗粒分离现象。 （5）流体混合工艺 流体复混肥料有三种类型： 清液型（溶液复混肥料） 悬浮型 （含有固体细粒的流体复混肥） 需加悬浮剂（如粘土），以增加粘度，阻碍晶体成长，延缓 固体微粒沉淀。固体微粒有些是水溶性的，悬浮在其饱和溶 液中，有些在水中的溶解度很小。 料浆型 （固体颗粒较大，易沉降，需常搅拌） 肥料加工制造－复混肥 流体肥料与固体肥料相比，具有工艺流程和设备简单、 投资省、成本低、施肥均匀、更便于添加微量元素和农药 等优点。 流体复混肥料的生产工艺可分为两类： 冷混生产工艺 这种工艺在混配两种或两种以上原料肥料时，不产 生热量或热量不大，故称冷混生产。 热混生产工艺 所采用原料（如磷酸和氨等）在混合时会产生大量 化学反应热，故称热混生产工艺。 肥料加工制造－复混肥 注意 生产时采用何种工艺主要取决于以下条件： ? 基础原料生产布局和品种结构 ? 运输和贮存的条件与设施 ? 农业生产的布局及施肥机具等 肥料加工制造－复混肥 2、复混肥料生产的主要技术 复混肥料的生产工艺流程可由以下几部分组成： ? 原料烘干 ? 原料破碎 ? 原料混合 ? 造粒与烘干技术 ? 产品的筛分与包装技术 肥料加工制造－复混肥 （1）造粒技术 1) 造粒原理 是使基础肥料按一定配比凝聚或固结为一定粒度 成品肥料的过程。 因采用原料不同，生产粒状复混肥所采用的造 粒工艺主要有干粉掺合造粒工艺、添加化学物质的 干粉造粒工艺、料浆造粒工艺、熔融造粒工艺、挤压 造粒工艺五种。 这五种工艺归纳起来实质上只有两种造粒方法， 即转动造粒和挤压造粒。 肥料加工制造－复混肥 ① 转动 造粒原理 转动造粒是基础肥料被转动的圆筒或圆盘带动运 动时喷洒水、蒸汽或其它粘结液，使粉料凝聚成粒的 过程。 作用力： ? 粉料粒子对水的吸附力； ? 附着于粒子表面的液膜的表面张力及粒子间 的孔隙减少产生的毛细管作用力； ? 某些基础化肥间产生化学反应形成的粘结力 及干燥后某些成分结晶产生的固相桥作用。 肥料加工制造－复混肥 造粒过程： ? 形成母球 由于造粒时喷水，基础肥粒子表面水分在相邻 粒子间形成弯月面的液体拱桥，结合成结构不十分 紧密的凝聚体，称为“粒化核”，由于碰撞作用，这 些“粒化核”将粘附其它的小粒子，或被较大的“粒 化核”所粘附而变成较大的凝聚体，称之为“母球”。 ? 母球长大 由于造粒机转动，“母球”与其它小粒子或“母球” 间互相碰撞，过剩