废杂黄铜破碎颗粒料化学成分分析取样、制样方法-中国有色金属标准.docVIP

《废杂黄铜破碎颗粒料化学成分分析取样、制样方法》 行业标准编制说明 （送审稿） 1、工作简况 1.1 任务来源 根据转发工信部《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》的函2010-0392T-YS，项目完成时间为2011年。 1.2 主要工作过程和工作内容 根据任务落实会会议精神，公司于2010年9月组建了行业标准编制小组，主要由总工程师、技术研发部、品质管理部、生产等相关人员组成。 主要进行如下工作： 确立标准起草遵循的基本原则； 申报起草该标准的立项报告； 对内部生产活动调研、收集资料； 查阅相关标准； 确定主要技术内容； 根据测试数据确定技术指标取值范围； 编写征求意见稿草案； 走访浙江省冶金产品质量检验站有限公司，送达书面标准及电子版标准（征求意见稿）； 收到浙江省冶金产品质量检验站有限公司电子版回复和修改意见； 10）根据浙江省冶金产品质量检验站有限公司的回复和修改意见修改标准，形成标准（讨论稿）； 11）宁波长振铜业有限公司内部专家讨论，并根据讨论意见对标准（讨论稿）进行修改并编写标准《编制说明》； 12）标准（讨论稿）和《标准编制说明》网上公开发布； 13）标准讨论会由中国标准计量质量研究所主持，于2011年4月25～28日在江苏省徐州市召开，与会代表就标准（讨论稿）和《编制说明》逐条进行讨论，并形成纪要。 14）根据4月会议讨论意见修改标准（讨论稿）和《编制说明》，形成送审稿。2、标准的编制原则、主要技术指标确定依据 2.1本标准在制定时主要遵循四大原则 充分考虑废杂黄铜市场的元素、结构波动大的原则； 充分保证产品质量，符合客户需求的原则； 充分考虑经济合理，降低企业生产成本的原则； 有利于创新及进一步改良、优化的原则。 2.2主要技术指标的确定依据 2.2.1品质特性的确定 根据实际生产经验，各国铜及铜合金的化学成分标准都不一样，从而导致了各国废杂黄铜的化学成分不一样，所以我们规定了废杂黄铜的检验批按来源地进行分类检测，这样大大的减少了品质波动性。 2.2.2份样数的确定 根据实际生产操作的经验，所取份样数按照分层取样法进行，每层所取最少份样数按圆锥体的体积比例进行分配，能够代表批次废杂黄铜的成分特性，虽然缺少理论依据，但是具有实际的操作意义。 2.2.3颗粒大小的确定 通过破碎，研究了颗粒大小对成分检测的需要，同时有利于提高熔炼速度达到节能减排的目的的需求。结合破碎设备的实际生产现状，我们确定了颗粒平均直径分布在15～25mm范围内的必须占80％以上比例。 2.2.4取样程序的确定 根据长期生产实践的操作经验，结合国家标准GB/T 14260《散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则》和GB/T 14263《散装浮选铜精矿取样、制样方法》特制定本 取样方法标准，考虑内部实际需要及可操作性，对取样程序进行了规定。确定了分层布点取样的方法，简单易懂，根据实际的生产经验验证能很好的代表整批次废杂黄铜的成分。 2.2.5取样工具和取样量的确定 引用标准中的取样工具比较多，所取的样品的数量比较少，没有代表性。根据实际生产的需要，对引用标准中所选用的取样工具进行筛选，确定其中一种为比较合适的工具为专用取样铲或取样钎；单次所取的样品的重量在2kg左右，并且进行定量称重，保证取样的精密度及品质波动的精密度。 2.2.6取样方法的确定 根据破碎后的颗粒料的实际状况，成分混合均匀，考虑到颗粒料堆放后基本呈直角圆锥体的形状，由圆锥体的实际体积比例，确定上、中、下层份样数；根据实际生产经验，检验批量增大时，我们适当的增加了份样量。 2.2.7制样方法的确定 2.2.7.1废黄杂铜成分十分的杂乱，里面含有各种铜及铜合金，成分检测十分的困难，于是我们借鉴国家标准GB/T 14260《散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则》和GB/T 14263《散装浮选铜精矿取样、制样方法》，把废杂黄铜破碎成细小的颗粒状来进行成分检测，能很好的解决这类问题。同时经过破碎处理能达到原材料资源的综合利用，可以挑选出里面的各种非铜质材料（全部可以出售给下游企业），既为企业增加效益也为社会资源的综合利用提供了一条切实可行的方法，还能减少这些不可用材料的熔炼能源消耗和对环境的污染，符合国家节能、环保、可持续发展的需要，可谓一举两得。 2.2.7.2在制作试样时，我们使用了大家都比较熟悉的经重熔、浇铸成试样的方法，所有的试样均使用一个炉次进行熔铸，可以保证每个试样的成分一致性，且能准确的反应出一个检验批废杂黄铜的化学成分。 3、评语 本标准根据实际生产情况和参照部分的国家、行业标准，参照的标准为GB/T 14260《散装重有色金属浮选精矿取样、制样通则》和GB/T 14263《散装浮选铜精矿取样、制样方法》，比较符合废杂黄铜破碎颗粒料的实际情