蔡九菊3：钢铁企业的系统节能及其研究进展.pptVIP

高温空气燃烧技术,是对传统蓄热室结构设计、炉子热工操作，燃烧废气显热回收方式的重大变革。它突破了几百年来人们对燃烧的传统认识，具有大幅度节能(30％以上)和超低浓度NOX排放(30～55ppm)的双重优越性，最适合热装热送。 但对某些品种钢，热装热送时常出现表面缺陷。这些表面缺陷是以晶间裂纹形式出现的，与奥氏体晶界析出有关，是由钢坯塑性降低引起的。在600℃～900℃时析出速度最大，实际的温度范围取决于碳含量和合金元素含量。 解决这些品钢种连铸坯的热装热送问题，实现铁素物质流与能量流的协同，可获得巨大的节能效益。 * （3）连铸—轧钢区段界面模式 ——连铸坯热装热送与高温蓄热火焰炉技术 * （4）电站锅炉排烟余热的低能量转移与能级提升 ——给低温余热资源找到最合适的热用户 用锅炉低温排烟余热预热锅炉的助燃风和锅炉回水，使锅炉的排烟温度降低50-80度，节省发电煤耗5-8gce/kWh。 * 四、能耗评价及能耗指标 能的概念出现在各个领域中，他常以各种不同的方式被定义。这些定义各有其适用的场合，若不能正确地理解，容易产生概念上的混乱。从实质上讲，能的实用价值在于它可以“促成变化”。如重物的提运、产品的生产、供暖、制冷等，都是一种“变化”。能是促成变化的推动力。 能源统计是促进节能降耗的基础性工作，客观、真实、准确的能源统计数据，是指导钢铁企业节能工作的主要依据，是科学评价节能降耗工作的重要手段。现行的能耗统计规则、评价方法和指标体系，已不适应钢铁企业节能和能源管理的需要。 4.1 热效率和?效率，不宜作为评价能源利用水平的统一判据 热效率是指被利用的能量与消耗的能量在数量上的比值，它只计所消耗能源的数量，不考虑能量间品质的不同。 ?效率是指被利用或收益的?量与支付或耗费的?量之比，它只计所消耗能源的?量，不考虑能源的数量。 产品能耗是评价单位产品所耗能源多少的统一尺度。 就能源转换设备（锅炉、换热器）而言，热效率、 ?效率、产品能耗的评价结果是一致的；对工艺性热工设备或过程（高炉、电炉、加热炉）而言，受生产工艺和热工制度的制约，三个评价指标时常是矛盾的、甚至是对立的。 * * 采矿 选矿 烧结 高炉 球团 炼钢 轧钢 连铸 产品 地下矿石 电炉 连铸 轧钢 废钢 产品 例2：钢铁企业长、短流程的能源利用率？ 例1：连续式轧钢加热炉冷、热装料时的炉子热效率？ 冷装炉 热装炉 ----------------------------------------- 平均辐射温压小，钢坯获得有效热占供入热量的份额少， 热效率低。 热效率高 吨钢能耗大 热效率低 吨钢能耗小 热效率高 产品燃耗大 热效率低 产品燃耗小 * 自2006年起，我国钢铁企业有关电耗的统计方法采用两套折算系数，即电热的当量值和等价值，多数企业使用一套数据两种算法，由此引发了假数真算、能源失衡、指标失信、管理失利等现象。为推动钢铁企业节能健康发展，这种“双轨制”的能耗统计现状不能继续下去了！ 4.2 关于电的当量值和等价值？ “等价值”——单位能源产品在其生产过程中所累计消耗的能量（即“物化”了的能量），例电的等价值＝0.404 kgce/kWh； “当量值”——单位能源产品在使用时具有的能量（即“活”的能量），例电的当量值＝0.1229 kgce/kWh 1kWh＝860kcal/kWh＝3600kJ/kWh＝0.1229 kgce/kWh它们只是能量形式的不同，在能量数量上都是相当的。 * 工序能耗——某工序生产单位产品直接消耗的能源量，只计入所耗燃料和动力的“当量值”，如燃料的当量值是发热值、电力的当量值是0.1229kgce/kWh，蒸汽的当量值是不同压力和温度下的热焓值等。 从能的使用价值而言，某生产工序的工序能耗只与该工序所耗燃料、动力的实物量多少有关，与能量的品质的优劣有关，而与燃料及动力在其生产、加工、改制过程中所耗费的能量无关。按此定义，工序能耗只能计入直接能耗，不计间接能耗。于是，在工序能耗的算式中取消了能源的“折标系数”，摆脱了所耗能源的转换效率对工序能耗的影响，使工序能耗指标在同类工序之间实现真正“可比”。 * 4.3 关于钢铁企业的能耗指标 钢铁企业的能耗指标可列为工序能耗（能源转换工序和产品生产工序）、吨钢综合能耗（中间产品）、终端产品能耗（或称终端产品能值），终端产品的分类要依据能源管理手段和能耗统计数据的完备程度而定，按大宗产品分类，宜粗不宜细。 （1）工序能耗 服务于钢铁企业内部各工序的能耗统计及管理，是表征同类工序（能源转换工序和产品生产工序）能耗水平高低的重要标志。重新定义的工序能耗，是指某工序生产单位产品直接消耗