厂房高大模板工程施工方案.doc

306所大飞机机体结构研制厂房 高 支 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 中国航天建设工程有限公司 2011年11月28日 清洁间模板工程专项施工方案 编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据省有关规定，支模高度超过8m水平构件模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我项目部认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。 本工程最大支撑高度为10.6米，大于8米。现我公司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架进行支撑。 编制依据 为了保证本工程高支模施工安全，根据省有关规定以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—2001 4．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2江正荣编著） 5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—2003 6、本工程有关设计图纸。 工程概况 本工程建筑占地面积12232.16m2，总建筑面积约为16288.18 m2，本建筑物设计标高±0.000相当于黄海高程：15.70m，建筑物外形尺寸：长142.4m，宽85.9m，建筑高度为14.95m。建筑物有单层主厂房、北侧二层辅楼和西侧三层辅楼组成。主厂房外檐高度13.95米。主厂房内清洁间层高为10.60米。北侧辅楼一层层高为5.4米和5.44米，二层层高为6.36米，地下电缆夹层层高2.10米。西侧辅楼一层层高为5.4米，二、三层层高分别为4.2米。因主厂房内清洁间高度为10.6m，其模板体系为高支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须设置单独方案。 施工准备 技术准备 在施工前完善施工方案工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 重点对外墙支模、楼层模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习，并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底，并做好文字记录。 物资准备 材料准备 确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。 采用Φ48×3.0mm钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须刷防锈漆。 扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 模板选用1830×915×15mm多层胶合板。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准GB/T 17656-1999中规定， 背楞选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木方，木方长度为2m、4m两种。 机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 高大模板支撑体系设计 模板支撑系统材质 模板面板均采用15mm 厚多层夹板，采用50mm×100mm木方，长2000mm\4000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用Φ48×3.0mm 钢管。 梁模板体系设计 采用扣件式钢管架进行支撑，梁底采用50mm×100mm木枋，平行于梁截面布置间距180mm，梁两侧各设一根立杆，梁两侧立杆顶端采用双扣件。每排支撑立杆沿梁跨度方向的排距为800mm。支撑脚手架步距1200mm。 梁侧模板主楞（Φ48×3.0mm 钢管双拼）间距500mm、次楞（50mm×100mm木枋）间距450 mm； 剪刀撑布置 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑