原油蒸馏塔课程设计.doc

. 总论 1.1 总论 1.1.1设计基础 原油蒸馏塔就是我们通常所说的常压塔，根据原油性质情况和厂里的生产安排一般有这样几种生产方案： 常压塔顶： 生产石脑油，作为重整原料、乙烯裂解原料等，通常不作为汽油调节组分，主要是由于它的辛烷值很低，一般也就50左右。 常一线： 一般生产航煤或灯媒组分，也有生产溶剂油的，可以生产60#、120#或200#溶剂油组分，不论是生产航煤、灯媒还是生产溶剂油，它的馏分要求都比较严格，不但要求比重、闪点、冰点，还有馏程等要求。有的炼厂常一线作为柴油调和组分，做柴油调和组分时，对它的质量要求就比较低了，一般控制个闪点就可以了。 常二线： 通常生产柴油，一般做轻柴油或者和常三线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。 常三线： 常三线也生产柴油或叫做重柴油，可以单独做柴油产品，也可以和常二线以及其他装置生产的柴油调和生产不同牌号的柴油产品。 常二线、常三线生产的柴油通常叫直馏柴油，没有不饱和烃存在，性质较稳定，如果硫含量及腐蚀等指标合格的话可以直接作为商品。 常四线： 很多常压塔不设常四线，一般设常四线的都作为催化裂化原料，也有在常四线生产光亮油的。 常压塔底油： 有减压蒸馏部分的就作为减压的进料，没有减压减压蒸馏部分的一般都作为催化裂化装置的原料或者作为加氢预处理原料。 根据常压塔分离原油的这种情况和分离要求，通常都采用板式塔来完成这种分离任务，常用的是浮阀类塔盘，浮阀类塔盘主要具有操作弹性大、压降适中、分离效果好的特点，所有这些浮阀塔盘都能够很好的完成常压塔的分离任务。 常压塔除了侧线抽出产品，还设有中段回流取热，一方面平衡塔内的热量，使塔内的汽液负荷分布均匀，有利于缩小塔经，另一方面也回收常压塔的热量，降低装置的加工能耗。 1.1.2 生产规模 规模原油处理量640万吨/年。 按年开工8000小时计，即处理量为800000kg/h。 1.1.3工艺技术特点 工艺技术采用PRO模拟软件进行全程模拟设计，并进行多方案的比较。在保证产品质量的前提下，优化调整常压塔、减压塔的回流取热的比例；同时优化调整换热网络，回收更多的热量。充分保证原油换热终温调整至合适温度范围，从而减少常压炉的热负荷，达到降低装置能耗的目的。 1.2.文献综述 本设计是以课程设计、化工设计为基础，以课程中指导老师给出的数据为依据，参考《化工原理》、《化工设计》、《石油练制工艺学》；北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算图表》, 烃加工出版社，1983年；石油化学工业部石油化工规划设计院编，《塔的工艺计算》，石油工业出版社， 1977年等资料。采用原油常减压蒸馏装置工艺设计以生产重整原油，煤油，轻柴油，重柴油，重油等产品。所采用的方法是目前国内外最实用，最普遍，最成熟的原油加工方法。适用国内大中小企业等使用。 1.3设计任务依据 所设计任务是以指导老师给出的原油数据为依据，以一些权威书籍为参考，设计处理量:640万吨/年,开工：8000小时/年的原油常减压装置。 1.4．主要原材料 本设计主要的原材料主要有大港原油、水、电 大港原油，=0.8717；特性因数K=12.0 1.5其他 本设计应用在一些交通运输方便，市场需求大的附近。同时，生产过程中应与环境相给合，注重“三废”的处理，坚持国家可持续发展的战略，坚持和谐发展的道路，与时俱进。同时应注意到，废品只是一种放在待定时间与空间中的原材料，在另一些场所，它们又是一种原材料，因而，在生产过程中，应把“三废”综合利用。 第二章．工艺简述 2.1 原料油性质及产品性质 2.1.1 原油的一般性质 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。大部分石油是暗色，通常呈黑色、褐色或浅黄色。在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8~0.98之间。 大港原油，=0.8717；特性因数K=12.0 凝点/℃=22；蜡含量/%=11.6；硫含量/%=0.13残炭/%=2.9 2.1.2 原油实沸点蒸馏数据 表1 原油实沸点蒸馏数据 序 馏出温度 馏 出, % 序 馏出温度 馏 出, % 序 馏出温度 馏 出, % 号 ℃ 重 体 号 ℃ 重 体 号 ℃ 重 体 1 113 2.37 3.28 7 283 20.86 22.89 13 385 39.80 42.35 2 148 5.58 6.54 8 300 24.00 26.13 14 399 43.01 45.62 3 180 8.53 9.84 9 318 27.11 29.35 15 419 46.14 48.79 4 210 11.54 13.12 10 335 30.31 32.66 16 460 59.13 61.65 5 235 14.59 1