四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置.doc

包装机械课程设计 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置 起止日期： 2010 年 11 月 27日 至 2010 年12月 03日 学 生 姓 名 陈基盛 班 级 机工071 学 号 07405600203 成 绩 指 导 教 师（签 字） 机械工程学院 年 月 日 目 录 第1章 设计概述...……………………………………………..2　　 1.1 四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述………………………　　 1.2 设计任务及设计内容 ………………………………………3第2章 设计说明　　 2.1 . …………………………………………4　　 2.1.1拨轮（转数）的确定 …………………………………… 4　　 2.1.2拨轮节圆半径确定 ………………………………………4　　………………………………… 4 2.2.1 四阶式 …………………………………………………4 2.2.2组合螺旋线的设计 ………………………………………5 ① 螺杆输入等速段螺旋线 …………………………………5　　……………………………………6　　 ……………………………………8　　 ………………………………… 9　　 2.…………………………………11　　 2.4………… 12第3章 总结……………………………………………………16　　 3.1 本次设计的心得 …………………………………………… 1参考文献…………………………………………………………16 第一章 设计概述 1. 1四段式分件供送螺杆与星形拨轮装置概述 分件供送螺杆装置可将呈规则或不规则排列的成批包装容器，如圆柱形、棱柱形以及其他形状的金属或非金属容器，按照给定的工艺要求，完成增距、减距、分流、合流、升降、起伏、转向或翻身等动作，分批或逐个供送到包装工位。目前，为更好适应包装容器的变化和大幅度提高设备的生产能力，螺杆式供送装置正向多样化和高速化发展，并不继拓展其在充填、灌装、封口、贴标、计量、检测和自动化包装线等方面的应用领域。 仅就分件供送螺杆而言，设计的关键在于，必须在满足被供送物件的外廊尺寸主要是主体直径及有效高度，星轮节距和生产能力等的条件下，预选螺杆的内外直径及长度，合理确定螺旋线的组合形式，旋向及螺旋槽的基本参数，校核物件受螺杆及输送带的综合作用能否实现理想的平稳运动。这样，才能尽量减缓甚至消除各种冲击现象及由此引起的振动、噪声、磨损、卡塞等弊病，以确保设备高效面又可靠地运行。 供送螺杆与星形拨轮相配合，可实现容器的分隔、转位和供送。因供送容器的形状及供送要求多样，星形拨轮的齿槽形状也是多种多样，所以，对于不同形状和不同数量每批次的被供送件，需设计不同形状的星形拨轮齿柄形状。星形拨轮常采用不锈钢板或酚醛树脂板材料制作，多水平放置并固定在主轴端总，其高度和间距可根据被供送容器的主体部位及其重心加以适当调整。 为了让星形拨轮与螺杆配合良好，应保证输送带的运行速度、螺杆的最大供送速度和拨轮的节圆线速度均相等。 在有的生产场合，瓶与瓶之间存在着不规则的排列，即输送带上瓶的轴线间距是互有差异的，而且不论哪一种情况，瓶同螺杆前端的初始接触部位都有很大的机遇性，换而言之，有的能顺利导入螺旋柄，有的却被螺杆的端面阻挡甚至同输送过来的其它被供送件产生冲撞，别外还有可能影响输出过程，出现局部断流现象。面对这些错综复杂的工作情况，为了更好地实现缓冲和定时整流的目的，对些分件供送螺杆来说，就不宜采用螺距全是恒定的等螺距螺杆，而应在螺杆的进口附近配备可调式减速装置，使瓶自动减速相互靠近，以便逐个依次顺利导入螺旋柄内，接着再增速达到预定间距，借助拨轮有节奏的引导到包装工位。因此，将螺杆应用于高速分件定时供送，其螺旋线组合模式包括： （1）等速段：螺距小于拨轮节距，有助于稳定的导入； （2）变加速段，加速度由零增至某最大值，以消除冲击； （3）等加速段，与输送带拖动瓶的摩擦作用力相适应，采用等加速度运动规律使之接连大间距，可保证在整个供送过程中与螺旋槽有着可靠的接触点而不易晃动和倾倒； （4）输出等速段，螺距等于，以改善星形拨轮齿槽的结构形式及