吊点校核计算.docx

计算手册常规板式吊点校核计算板式吊点介绍吊耳的型式一般有主板和２块颊板焊接组成，为了防止海上作业极端条件下的安全，根据DNV的相关标准，吊耳的总厚度要大于或等于卸扣开口宽度的75%，以防止海况作用下卸扣与吊耳之间因间隙过大而扭转，同时吊耳与卸扣销柱最小接触面积，也是保证卸扣强度和吊耳挤压强度的一个基本要求。吊耳的设计荷载等于静吊力乘以动荷载系数，在海上吊装作业时动荷载系数取为2.0，而在近岸海域上或陆上吊装作业时动荷载系数取1.5。另外吊耳设计要考虑平台的一个横向力，这个横向力取值为静吊绳力的５％，而此力的作用点在销孔中心上并与主吊点板面垂直。吊耳的开孔要求机械加工，严禁气焊切割；另外开孔直径一般取销子直径加４mm，如果超过此尺寸，应该对吊耳孔进行应力集中系数分析。板式吊点校核使用的规范：AISC API-RP2。涉及到的相关参数：吊点主板、夹板的屈服强度卸扣销子的直径B销子的容许差值C吊点孔的直径D=B+C吊点孔半径R（hole）=D/2主板宽度W吊点孔的高度H主吊点板厚度主吊点板半径R（m）颊板半径R（ch）颊板厚度筋板宽ST（w）有效的承载角度（卸扣销子与吊点孔之间的接触角度）合力作用角度（吊绳与其在水平面投影之间的夹角）钢丝绳荷载中性轴的位置X偏心距E吊点根部投影面积各种钢材许用应力表吊点校核吊点校核共12项：尺寸校核、孔挤压校核、孔剪切校核、吊点地面剪切校核、吊点孔极限拉伸校核（沿半圆方向拉伸、沿直径方向拉伸）、吊点平面内应力校核（拉应力校核、弯曲应力校核）、吊点平面外应力校核（吊点孔的弯曲应力校核、吊点地面的弯曲应力校核）、UC值校核、填角焊缝高度校核。尺寸校核：主吊点板半径大于1.25倍的吊点孔直径。R（m）＞1.25×D。挤压剪切校核4.2.1 孔挤压校核 计算：1.5×/(2×+)×(B/2××π/180°)＜孔挤压破坏示意图4.2.2孔剪切校核计算：1.5×/4××(R（ch）-R（hole）)+2××(R(m)-R（hole）)＜孔剪切破坏示意图3.2.3 吊点主板底面剪切校核计算：×cos（）/（×W）＜主吊点板底面剪切影响面积示意图3.2.4孔极限拉伸校核1.沿着半圆弧方向拉伸校核计算：1.5×/（π×R(ch)+2×(R(m)-R(ch))×）＜孔极限拉伸破坏示意图（圆弧方向破坏）2.沿着直径方向拉伸校核计算：1.5×/4××(R（ch）-R(hole))+2××(R（m）-R(hole))×＜孔极限拉伸破坏示意图（直径方向破坏）弯曲应力校核4.3.1吊点平面内的应力校核计算：将吊绳力分解为水平方向的力和竖直方向的力水平向力 =1.5××cos（）竖直向力 =1.5××sin（）力学公式： M=F×L 计算：拉应力校核 a=/＜弯曲应力校核 b=M×（W-X+）/＜4.3.2 吊点平面外应力校核面外吊绳力1.对于吊点孔的弯矩校核吊点颊板有效半径吊点主板有效半径面外惯性矩计算面外力矩计算强度校核＜2.对于吊点底面的弯矩校核 面外力矩计算强度校核c=＜吊点底面UC值校核：填角焊缝高度校核填角焊缝所能承受的最大需用应力为加设需要填角的面积为Aw，计算：，求得Aw 设计填角高度