钳工工艺与实训.15.pptVIP

钳工工艺与实训 用平直度检查仪测量V形导轨的直线度误差(图15-16)，将自准直仪放置在垫铁上(图15-16a)或升降调节支架上(图15-16b)，把反射镜放置V形垫铁上靠近和远离自准直仪(即V形导轨的两端)。在这两个位置上，调整自准直仪和左右摆动反射镜，使空心十字线始终出现在目镜视场中。调整好以后，固定自准直仪于垫铁或调节支架上且不准移动；固定反射镜于V形垫铁上。开始测量时，将与反射镜固定在一起的V形垫铁移至导轨的起始测量位置上，转动测微鼓轮，读得测量值。然后每隔200mm移动V形垫铁一次，记下读数值，直至测完导轨全长。根据记录，可作图或计算求得导轨的直线度误差。平直度检查仪广泛地用于精密测量直线度、平面度和小角度。 因为框式水平仪和光学合像水平仪不能测量导轨在水平面内的直线度，所以在用于V形或山形导轨的直线度测量时，光学平直仪就具有其特殊的优越性。用光学平直仪测量测量导轨在水平面内的直线度时，只要将仪器目镜座按顺时针方向转过90°，使测微鼓轮与物镜的光轴垂直时即可实现。此时目镜的观察视场也回转了90°。具体测量方法与测量导轨在竖直面内的直线度方法相同，此处值得注意的是：读数正值表示导轨前端向仪器测微鼓轮所处的那一个侧面倾斜。 钳工工艺与实训 第三节 卧式车床装配质量的技术条件及总装顺序的确定原则 一、卧式车床装配质量的技术条件 在《金属切削机床通用技术条件》的技术文件中，对车床生产的质量要求和基本性能要求提出了全面的规定。下面介绍其中有关装配质量方面的一些共同性要求，便于在机床装配时掌握。 1.机床应按装配工艺规程进行装配。装到机床上的零件、部件(包括外购件)均应符合质量要求，不应放入图样未规定的垫片和衬套等。 2.对已加工的零、部件的表面，在操作、搬运、保管及装配过程中，不应有碰伤、锈蚀等。 3.机床上滑(滚)动配合面、结合缝隙、变速箱的润滑系统、滚动轴承和滑动轴承等，在装配过程中应仔细清洗干净。机床的内部不应有切屑和其他污物。 4.对装配的零件，除特殊规定外，不应有锐棱和尖角。导轨的加工面与不加工面交接处应倒棱，丝杠等的第一圈螺纹端部应修钝。 5.埋头螺钉不应突出于零件表面；固定销应略突出于零件外表面；螺栓尾部应突出于螺母，突出部分略大于倒棱值；外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值。 6.装配可调节的滑动轴承和镶条等零件或机构时，应留有调整和修理的规定余量。 钳工工艺与实训 7.机床的床鞍手轮、中滑板手柄、小滑板手柄、尾座手轮，所需的操纵力应小于表15-2的规定。 表15-2 车床手柄(轮)的操纵力／N 床身上最大加工件回转 直径D／mm 手柄(轮)名称 床鞍手轮 中、小滑板手柄 尾座套筒手轮 无快速 有快速 ≤400 80 120 50 30 ≤800 100 160 60 40 ≤1250 160 200 80 50 8.有刻度装置的手轮(手柄)，其反回空程量不应超过表15-3的规定。 表15-3 车床刀架手柄空程量／转 床身上最大加工件回转直径 D／mm 手柄名称 中滑板手柄 小滑板手柄 ≤800 l／30 l／20 800 1／20 1／10 钳工工艺与实训 9.可调的齿轮、齿条等传动件，装配后的接触斑点和侧隙应符合相应的标准。滑动齿轮在滑移时不应有啃住和阻滞现象。变换机构应保证准确可靠的定位。啮合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不得大于1mm；啮合齿轮轮缘宽度大于20ram时，轴向错位不得超过轮缘宽度的5％，但不得大于5mm。 10.装配时对于刮研表面接触点的要求，在用配合件(或检验工具)作涂色法检验时，刮研点应均匀，在100面积(计算面积)内平均计算，每25mm×25mm的面积内，接触点数不得少于表15-4的规定。如两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，则用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点时，不得少于表14-4中规定点数的75％。个别的25mm×25mm面积内的最低点数，不得少于规定点数的一半。涂色剂为红丹粉 。 表15-4 机床刮研表面接触点 机床 部位 机床 种类 静压、滑(滚)动导轨 移置导轨 主轴滑动轴承 镶条、压板滑动面 特别重要的固定结合面 每条导轨宽度／mm 直径／mm ≤250 250 ≤100 100 ≤120 120 高精度机床 20 16 16 12 20 16 12 12 精密机床 16 12 12 lO 16 12 10 8 普通机床 10 8 8 6 12 10