更换抽油机刹车蹄片.docVIP

高级工实际操作 更换抽油机刹车蹄片 一、准备工作 （1）准备工具、用具：375mm、250mm扳手各一把，手锤1把，手钳1把，150mm旋具刀1把，300mm铜棒一根，刹车蹄片一副，棉纱少许。 二、操作步骤 本操作以外抱式刹车装置为例，如图2－2－2所示 （1）将驴头于上死点停机，切断电源，此时曲柄指向下方。用手钳卸开刹车摇臂与刹车拉杆接头穿销上的开口销，拿掉刹车拉杆接头穿销，使刹车蹄片与刹车轮离开最大距离。 （2）卸掉刹车摇臂与刹车销的穿销，此时两刹车蹄片立即被弹簧弹开，放好刹车摇臂，用手取下刹车销、弹簧垫片等。 （3）用扳手卸刹车蹄轴，即减速箱上的固定螺栓，然后就可以摘掉两刹车蹄片，注意不要损坏蹄轴上的螺纹。 （4）将组装好的刹车蹄片或新的刹车蹄片安装到蹄轴上，用扳手上紧固定螺栓。注意松劲要合适，使两刹车蹄片刚好能自由活动为宜。 （5）对正两刹车蹄片，穿好弹簧、刹车销及垫片，压紧（生产现场要有另一个人协助配合），使刹车摇臂与刹车销孔对正穿口销，锁好开口销。 （6）连接刹车拉杆，把刹车拉杆连头插入摇臂小头，穿好穿销，装开口销，试调刹车的松紧度至合理位置。 （7）送电启动抽油机，检测刹车效果启停2～3次，刹车行程在1/3～2/3之间为合适。 （8）收工具，清理现场。 三、注意事项 （1）内涨式刹车蹄片的更换及调整基本与上述一样。 （2）换的刹车蹄片要与旧的刹车蹄片的几何尺寸一样，铆钉或固定螺帽要低于蹄片2～3mm 四、相关知识 刹车片的型号规格主要是指刹车片的宽度和厚度，还有材质。  处理抽油机曲柄销子退扣 一、准备工作 (1)准备工具、用具：8in手钳一把，紧螺帽的扳手一把，大锤一把，300mm铜棒一根，棉纱少许。 （2）常规曲柄平衡式的抽油机曲柄销子装置一套。 （3）劳保着装 二、操作步骤 （1）携带好准备的工具、用具，现场检查分析销子松动的原因，确定处理方案，如图2－4－1所示 若是曲柄销止动螺栓备帽松：先卸松备帽并退出，打紧冕型螺帽后再上紧备帽； 若是销与套的锥面接触不紧密：全部卸松退出取下，换新的合适的销子及套； 若是圆锥孔内脏：卸松退出取下擦净，重新装上打紧； 若是曲柄销套的锥面磨损：全部卸松退出取下，换新的合适的销套。 若是曲柄销轴与销套不匹配：全部卸松退出取下，换新的合适的销轴及销套。 （2）处理操作如下： 停机，曲柄接近于下死点时，刹紧刹车；在密封圈盒上面大卸载方卡子，点起抽油机卸掉驴头负荷，拉紧刹车，断电。 卸掉止退螺帽（备帽）或开口销，卸松冕型螺帽，卸松同侧与连杆螺栓。 当冕型螺帽与销轴头段面平齐时，用铜棒垫上击打销轴，直至退出。 检查销轴、轴套是否磨损严重或是锥度比有问题。看轴套间的接触面是否大于75％，接触的地方亮，不接触的地方有锈迹，根据情况进行处理。轴有问题的换轴，套有问题换套。 组装曲柄销，对正、上好并打紧与连杆连接的螺栓，在销轴上加入垫片，上紧冕型螺帽，上紧备帽并划好安全线，。 （3）送电，启抽，观察曲柄销在运转时有无异常声响。 （4）收工具，打扫现场，将有关数据填入报表。 三、注意事项 （1）卸扣上扣及打销轴时不能伤螺纹； （2）刹车一定要刹紧，若不好用，就要及时修好再进行操作； （3）用大锤时不要戴手套，以防脱手。 跟踪描述抽油机井停产作业 一、准备工作 该作业井作业前的生产数据、泵况、动液面井下管柱等资料。 记录本、笔、15m钢卷尺。 劳保着装。 二、操作步骤 掌握油井停产前的生产数据、维护作业的原因和油井的工艺设计要求。在作业施工队来交井准备作业时，询问要作业施工的原因和目的、时间和作业施工单位队号；在立架准备开始作业时，要施工队出示该井本次作业施工设计书及施工工序要求。 以抬井口开始正式记录描述作业施工过程（以管式泵检泵作业为例）； 起杆及活塞：抽油杆有无断脱、偏磨、弯曲等，有无结蜡显示迹象，这些现象的具体数据是在第几根的上、下、中间哪个部位；最后起出来活塞，看游动阀及阀罩情况，活塞表面有无刮磨痕迹。如果是杆断脱了（需起出油管时），要记录清楚是多少根断脱的现状。 起油管及管柱：起油管过程中注意每卸一根有无液体溢流出来，是否有断脱、弯曲等，并仔细观察螺纹有无损坏，泵筒出井口后要观察固定阀及尾部筛管情况（有无蜡、砂等机械杂物）。若是带分层采油管柱的，还要记录封隔器、配产器的各级情况——刮破、磨坏、堵死、刺大等现象，管柱整体有无变形等。 在整个上提杆、管、泵及管柱过程中，有无拔不动情况等。 原井管柱起出后，按施工设计是否要冲砂、刮蜡等工序，并记录清楚时间、用量等。 下新井管柱：要询问、查看、核实所要下的管柱——泵型、管杆是否符合设计要求，每根杆、管的螺纹部分是否涂螺纹脂，是否上紧，有没有带脏物等。 杆管全部下完，等坐上井口后检查光杆方余是多少（活塞处于碰泵状态），大法兰钢圈