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后道成品积压严重，导致员工 加班时间延长，质量得不到一个好的方法解决． 后道有着永远做不完的货．赶不完的货． 缝制和后道一体化管理． 前期改善示范生产线的成立． 经过合理规划布局的缝制生产车间，节省出充分的空间． 全面实行现场看板管理 缝制流水线小组，实行产量电子看板．目标化生产管理． 传流生产模式作业分析 1.生产布置混乱造成空间严重浪费。 2.在制品积压过多，无法控制质量，导致大批量返工，报废品过多。 3.流水线编排不合理，搬运动作过多，做了大量的无用功，导致生产效率低。 4.生产计划和生产数量控制不准确，不能确保货期。 5.人员配置不合理，导致部门之间工作配合不协调，甚至浪费人力资源。 6.部门管理职责不明确，信息沟通不及时，工作效率低。 整改后作业分析 1.合理布局，精细分工，制定清晰，快捷的生产流程，提高生产效率。 （莎沃斯通过整改生产效率已提升30%~40%） 2.采用看板管理，配套使用生产管理软件，准确控制生产计划与生产进度，确保货期。（莎沃斯已能百分百按货期出货） 3.实行全面质量管理，通过自检、互检、专检，严格控制产品质量，提高客人的信任度。（莎沃斯通过整改，返工率已由原来的5%降低到1.5%~2%杜绝了报废品的存在） 4.合理配置工作人员，减少人力资源的浪费。（莎沃斯通过整改管理人员精简了三分之一，后整剪线部门已取消，剪线工人已重新安排工作） 5.加强产前准备工作，做好产前预防，缩短转款时间（莎沃斯现在已经能够在2小时内就可以出成品） 6.提高前部门工作效率，做好质量审核，层层把关，减少浪费，降低成本。 * * 传统生产模式，流水线视觉整体混乱，过道不畅通， 缝制车间生产的产品严重造枳压的浪费． 生产现场工人无６Ｓ意识 凌乱的裁剪车间现场（1） 凌乱的裁剪车间现场（2） 凌乱的裁剪车间现场（3） *
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