热电厂麻石除尘器改造的探讨.docVIP

关于热电厂麻石除尘器改造的设想 吴建国 摘要：主要探讨文丘里麻石水膜除尘器，要如何达到环保脱硫除尘的要求，并针对其改造。 关键词：xp除尘塔板 脱硫 改造 概述：我厂是装机容量2*12MW机组的小型热电联产的电厂，现有锅炉3台，其中2台型号CG---75/3.82---M2型煤粉锅炉，一台CG---65/3.82---MD链条炉，配置3台文丘里麻石水膜除尘器。1#、2#炉每台除尘器配2个13.5米高，直径2.5米主塔和一个长3.5米、宽2米、高13.5的干燥塔，因其内部结构简单，对粉尘浓度高的烟气，除尘难于达到国家的粉尘排放标准，效率一般在90—95%。且使用日久内部磨损，使除尘效率不断下降，虽然多次修补，但仍然达不到理想状态。另一方面国家目前对控制SO2排放的政策面逐渐加强，水膜除尘脱硫效率有限。所以如何提高除尘、脱硫效率达到国家要求的排放标准是电厂需要解决的问题。 电厂目前的配置及参数： 名称 单位 数值 锅炉CG---75/3.82---M2 台 2 锅炉CG---65/3.82---MD 台 1 引风机Y4-73-11N014D 台 3 配250KW电机 单台风机全压 Pa 2980 风量 M3/h.台 160000 耗煤 t/h.台 8-10 煤含硫 % 0.5 烟气流量工况 M3/h.台 160000 烟气流量标况 M3/h.台 103262 排烟温度 ℃ 150 年运行小时 h 7000 SO2排放实测数据： SO2 浓度mg/m3 SO2 排量kg/h 烟尘浓度mg/m3 烟尘排量kg/h 热态咽气量m3/h 410(3台炉时) 165 (3台炉时) 565 (3台炉时) 230 (3台炉时) 517303 (3台炉时) 270(2台煤粉炉时) 108(2台煤粉炉时) 367(2煤粉炉时) 149(2煤粉炉时) 331073(2煤粉炉时) 兵团环保局对我厂下达的SO2排放及减排指标： 2008年指标 2008减排量 2009初应达到 实际（按7000小时/年） 超指标 614.4吨/年 225吨/年 389.4吨/年 756吨/年（满负荷时） 366.6吨 可以看出不能达到环保要求，所以除尘器改造是必然的。 改造方案的选择探讨： 目前国内关于麻石除尘器改造的技术很多，选择适合电厂的高效率，投资小运行安全的技术是关键。 一、XP型脱硫除尘塔板技术： 工艺如图： 第一级：水膜除尘；是设置在筒体上部的溢水槽使除尘器筒体壁形成一层很薄且连续下流的水膜，燃煤锅炉排出的含尘汽流沿筒体的下部切向进入，螺旋上升，依靠风机使烟气以每秒30米的速度，切向进入除尘器筒体时产生的离心力使烟气中粉尘甩向筒体内壁的水膜上，粉尘被水膜带走除掉，使尘粒受到离心力烟气经过文丘里和主塔下部水膜除尘段除尘后，灰水通过灰水沟进入大沉淀池沉淀处理，完成第一级净化。可以达到95％的除尘效率和15％的脱硫效率。 第二级：完成第一级净化的烟气经过汽水分离器，接着通过主塔中部的一层XP塔板（XP型脱硫除尘部件具有特殊的板型和孔型布置，它既是一种很好的气液传质设备，又是一种极好的除尘设备，国内外未见使用这种部件进行除尘与脱硫的报道。当烟气通过该部件时，烟气被高度分散，并与亚硫酸钙浆液强烈搅动，气液之间有很大的接触面积，因而能将前级除尘器中未脱除的细尘润湿和捕集，并将SO2脱除。），与来自脱硫循环池的亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O,第一钙）悬浮液进行充分的逆流接触，进一步脱除烟气中的SO2并脱除细的粉尘（二级净化），完成后的浆液全部返回脱硫循环池。循环池内要不断添加新鲜的石灰乳（Ca(OH)2,第二钙）不断泵入脱硫驯化池，再生出亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O,第一钙）循环使用。脱硫过程生成的多余的亚硫酸钙浆液从循环池内自动溢流出来，经灰水沟同除尘灰水进入沉渣池，将钙硫的渣沉淀分离。 经过两级净化的烟气上升到主塔上部。通过一旋流脱水器进入副塔及除雾室进行干燥脱水，然后由引风机送入烟囱排放。此时的SO2脱除率将近90％，除尘率98%.。 二、脱硫工艺： 计划采用钙―钙双碱法脱硫，原理如下; 当脱硫循环池内的亚硫酸钙（第一钙）悬浮液用循环泵送到脱硫塔内的XP塔板上与烟气接触时，SO2与亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O,第一钙）发生反应： SO2 ＋CaSO3.1/2H2O,＋1/2H2O→Ca(HSO3) 2 生成亚硫酸氢钙，它在水中可溶于水，不易结垢，所以可以保证除尘器长期运行。 反应后的亚硫酸氢钙返回脱硫循环池，再与新加的石灰乳反应，再生亚硫酸钙（CaSO3.1/2H2O,第一钙）供循环脱硫使用，反应为： Ca(HSO3) 2＋Ca(HO) 2 =