熔咀电渣焊在箱形柱隔板焊接中的应用.docVIP

熔咀电渣焊接技术在箱形柱隔板焊接中的应用 本钢矿山建设工程有限公司 路生贤 摘 要：熔咀电渣焊接在箱形柱中隔板与盖板焊接技术的应用，解决了无法进行隔板与盖板的焊接问题，本文对熔咀电渣焊接技术在箱形结构焊接进行了探讨和应用。 关键词：电渣焊接：工艺参数：隔板 在2007年本公司承担了本钢新1#高炉煤粉制备及喷吹站高层钢结构厂房的施工，该项工程由中冶赛迪工程技术股份有限公司设计，厂房建筑设计轴线尺寸：长度65m宽度26m高度76.53m，由16根不同截面的箱形柱组成，该结构为钢框架-支撑结构体系，厂房主体结构为十一层，一层层高7.4m，二层至十层并按工艺设备安装位置设计了不同的层高，总高度76.53m，柱行间在3-4行之间设置两道钢管式支撑，A-B-C设四道钢管支撑。钢柱采用焊接箱形截面，从底层至顶层箱形柱板厚从25mm变为16mm，截面尺：800X800X25mm变800X800X16mm，柱变截面设在58.800m-76.530m标高之间。 支撑体系设计为钢管结构与钢柱上设置的梁接头和支撑接头，采用常见的焊接连接形式，其钢梁节点采用钢衬垫熔透焊接。 箱形柱内封闭隔板间及柱内浇注（C50）混凝土为主结构形式。（见附图1-1） 箱形柱以其较好的受力特性在高层、超高层建筑中被广泛应用，本工程就是以截面尺寸为800X800X25mm和700X700X20mm、750X750X25m 400X400X20mm等不同规格的箱形柱为主要受力构件。设计钢材：Q235B 钢板厚度：16-25mm。 一、箱形柱制作中的施工难点 箱形柱制作中的施工难点在于在箱形柱的上下两面盖板与左右两面侧腹板组装后有一面盖板与连接的隔板无法焊接，（箱形柱内按各层钢平台梁的布置高度安装封闭式内隔板，以增加钢柱的刚度并利于平台和设备的承载力）而按常规施工组装焊接方法不但施工困难，而且消耗高，施工效率低，焊接后变形大，矫直难度大，而大截面柱、梁矫正需要专用矫正设备才能完成，但还很达到设计的偏差要求，很难确保施工质量。 常规箱形柱隔板与盖板焊接示意图 箱形柱的四条主焊缝，采用埋弧自动焊接方法来完成，并通过作超声波探伤检验来确保施工质量。 为此经过查阅相关的技术资料后，确认可采用熔咀电渣焊接技术进行箱形柱隔板与盖板间的焊接，这项焊接技术，不但技术先进，而且操作方法简便，施工效率高，可确保焊接质量，可最大限度的减小焊接柱的变形，但此项焊接技术目前在本钢建设工程技术改造中，没有先例可参考，本公司也是首次采用，因此经过多次焊接实验，在取得符合焊接规范标准的基础上，将此焊接技术应用于高层箱形柱的内隔板焊接，达到了预期的质量标准。 二、电渣熔咀焊的焊接原理 熔咀电渣是利用电流通过熔渣时，产生的电阻热作为热源，熔化母材和填充金属来进行焊接的一种工艺方法。它也属于自动焊的范围。电渣焊一般在垂直立焊位置进行焊接。电渣焊开始时，先在焊丝和引弧板之间产生电弧，电弧产生的热能使周围的焊剂熔化，成液态熔渣。待液态熔渣在被焊工件之间的空间内形成一定深度的熔池后，电弧熄灭，此时，由电弧焊过程转为电渣焊过程。由于液态熔渣具有一定的导电性，当焊接电流经过熔池传至工件时，产生大量电阻热，使熔池温度能够保持在1700℃以上，同时，焊丝和被焊工件被熔池加热而熔化，形成金属熔池。焊接时，焊丝不断地送进并被熔化，熔池及渣池同时上升，下面的金属逐渐冷却凝固，形成焊缝。 　　焊接有以下点： 　　 1大厚度工件可以一次焊成。厚度在毫米以上的工件，即使采用埋弧自动焊，也必须开坡进行多层焊接。使用电渣焊，由于渣池的加热范围比热量集中的电弧大得多，所以，很厚的工件，也可以用电渣焊一次焊成。提高了生产效率。 　　 2焊接材料消耗少。电渣焊时，大厚工件也无需开焊接坡口，只需预留25-40的间隙，节约了钢材和填充金属，焊剂的消耗也只有埋弧焊的1/15左右。所以，对于大厚工件的焊接来说，电渣焊生产效率最高，生产成本最低。 　3.焊缝质量比较好。电渣焊时，金属熔池上面覆盖着一定深度的渣池，既可以避免空气与金属熔池的接触，又使金属熔池冷却缓慢，液态金属停留时间长，有利于熔池中气体和杂质的排出，不易产生气孔、夹渣物等缺陷。 4电渣焊一次焊成大厚度工件时，焊接速度相对比较慢，焊缝区在高温停留的时间较长，近焊缝区不易出现淬硬组织和冷裂纹，这对于焊接易淬火的钢种是比较有利的。但高温时间停留过长，使热影响区比其他焊接方法宽，晶粒粗大，易产生过热组织，因此，近焊缝区的机械性能有一定下降。所以，对于重要的构件，焊后必须进行900以上的正火热处理，以改善焊缝的性能 熔咀电渣焊焊接