数控机床的安装调.pptVIP

数控机床的安装调试 一、安装的环境要求 数控机床安装的环境要求一般是指地基、环境温度和湿度、电网、底线和防止干扰等。 1、地基 精密数控机床和重型数控机床需要稳定的机床机床，否则数控机床的精度调整无法进行，也无法保证。用户要在机床安装之前做好机床地基，并且需要经过一段时间的保养使之稳定。 2.温度 精密数控机床一般都有恒温环境要求,只有在恒温条件下, 才能确保机床精度和加工精度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，当室温过高时数控系统的故障率大大增加。数控系统中一般半导体工作温度要求在40~45℃以下，室温达到35℃时电气柜内部温度经常可能达40℃以上，所以系统不能正常工作。此外避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。 3.湿度 数控机床要求工作环境的相对湿度应该小于75%，在高温高湿中的数控机床，大多采用密封电气柜，且配备空调进行冷却。由于湿度大，在数控机床关电后，空气中的水分子在数控系统或驱动装置的线路板上产生结露。当再次上电时，线路板上的结露产生短路，造成硬件模块的损坏。因此对于高温高湿现场运行的数控机床，应该采取相应的措施，如配备去湿或烘干装置，消除结露后再上电运行，或者数控机床不关电。从节能角度出发，只要去掉伺服驱动系统的使能，一台数控机床的耗能并不高。以一台三个进给轴和一个7.5kW伺服主轴的数控机床为例，在数控机床工作时，功耗大约为15kW。但当去掉伺服使能后，数控系统与驱动系统的功耗大约只有100W 4、电网电压 电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。日本的数控系统一般以允许在电压额定值的±10%范围内波动，而欧美的一些数控系统要求在±5%以内。我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20％，使机床报警而无法进行正常工作，并对机床电源系统造成损坏，甚至导致机床参数数据的丢失等。建议在CNC机床较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC机床可单独配置交流稳压器来解决。 5、导电粉尘 如果机床长期加工铸铁、铝质工件、石墨工件，数控机床的电气柜采用内外空气循环冷却，电气柜密封不严，导电粉尘进入电气柜并且在模块线路板上沉积，可能导致硬件部分损坏，特别是高压部件，如驱动器的电源模块等。如果数控机床主要用于加工上述材料，在采购机床时应向机床制造厂提出明确要求——采用密闭的电气柜，采用空调内循环冷却。 6、生产现场的油雾 生产现场的油雾可能造成数控机床显示屏幕损坏。由于油雾具有很强的附着力和扩散性，如果油雾随空气进入数控机床操作站，可能影响液晶显示器。油雾可能附着在显示器的导电橡胶上，逐渐扩散，使显示器上开始出现黑色线条，且逐步扩大，最终导致显示器无法显示信息。 7、地线用中线替代 数控机床的许多带微处理器的部件都采用共地结构，如数控系统、输入输出模块、伺服驱动器的控制模块等，这些模块的特点是系统的保护接地就是微处理器的基准工作电压。假如在用户现场没有保护接地，用户将主电源的中线作为地线连接到数控系统的保护接地端子上，当生产现场的三相动力电源出现不平衡时，中性线上可能出现不平衡电流，将对数控系统的硬件产生影响，轻则造成数控系统数据丢失，重则造成数控系统硬件模块损坏。为了使数控机床能够充分发挥作用，为数控机床提供专用的地线是十分重要。数控机床的地线要采用一点接地型，即辐射式接地法，以防止窜扰。这种接地要求将数控柜中的信号接地、强电接地、机床接地等连接到公共的接地点上，而且数控柜和强电柜之间应该有足够粗的保护接地电缆，总的接地电阻要小于4~7Ω，并且总接地点要十分可靠。 8、伺服电机没有保护 伺服电机在数控机床上没有保护，直接暴露在冷却液的喷射范围，或润滑油在伺服电机轴端、电机的电缆插头处浸泡。冷却液或润滑油可能进入伺服电机内部，并且在电机内部积累，进入编码器，使测量系统出现故障。 9、长期超性能使用 驱动系统设定了许多相关的过载极限参数，但是当这些参数被更改后，可能造成伺服驱动系统在过流状态下没有保护，导致驱动功率器件损坏。另外，数控机床可能长期进行大切削量的加工，使得驱动器电源模块或功率模块过流损坏。因此，必须了解数控机床允许的加工范围，才能保证在正确的范围内加工，避免硬件部件损坏。 二、数控机床的安装 数控机床的安装包括基础施工、机床就位、连接组装、机床通电试车。 1、基础施工和机床就位 （1）安装地基准备 1）机床的重心和重心位置 2）与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸 3）预留地脚螺栓、预埋件的位置 4）安装、调试和维修时所需的空间 5）中小型机