高速切削时数控刀片磨损.pdf

国 ■ 文 ／全柴动力股份有限公司 江帮霞 唐来明 [摘要 ]：本文主要阐述高速切削时对数控刀片的 二、高速切削刀片的磨损形式 要求，分析高速切削时数控刀片的磨损机理和磨损形 高速切削时，数控刀片的主要磨损形式为后刀面 式。在高速切削下，根据不同的材质、加工方法和加 磨损、微崩刃、边界磨损、片状剥落、前刀面月牙洼 工要求确定合理的数控刀片磨损寿命。 磨损、塑性变形等。 [关键词 】：高速切 削、磨损机理、磨损形式 、 后刀面磨损是高速切削刀片最经常发生的磨损形 磨损寿命 式 可看作是刀片的正常磨损。后刀面磨损带宽度的 加大会使刀片丧失切削性能，在高速切削时常采用后 引言 刀面上均匀磨损区宽度VB值作为刀具的磨损极限。 高速切削，提高效率，极大的降低生产威本，现 微崩刃是在刀片切削刃上产生的微小缺 口，常发 已受到很多公司的青睐，高速切削是未来数控刀具发 生在断续高速切削时，通过选用韧性好的刀具材料、 展的主要 目标，各刀具公司都投入庞大的人力和物力， 减小进给量、改变刀具主偏角以增加稳定性等措施， 研究如何提高刀具的切削速度和如何在高速切削中， 均可减小微崩刃的发生概率。通常只要将刀片微崩刃 减少刀具的磨损，提高刀具的寿命。数控刀片因其更 的大小控制在磨损限度 以内，刀具仍可继续切削。 换便捷，换刀速度快，切削速度高，经济性好，在高 速切削加工中广泛被使用。 边界磨损发生在刀片后刀面与工件接触边缘处， 形状通常为一狭长沟槽，因此也称为沟槽磨损。高速 一 、 高速切削对数控刀片的要求 切削不锈钢、高温合金 (如 Inconel718)时刀具容 高速切 削时，造成刀片损坏的主要原因是在切 削 易发生边界磨损，其原因是工件表面的加工硬化使 力和切削温度作用下因机械摩擦、粘结、化学磨损、 刀一工接触边界的工件材料硬度最高。加工外圆时， 崩刃、破碎以及塑性变形等引起的磨损和破损，所以 刀片接触边界的切削速度最高，因此也容易形成边界 磨损。此外，用陶瓷刀具高速切削铸铁时也容易发生 高速切削时，对刀片的耐热性、耐磨性、化学稳定性、 抗热震性 以及抗涂层破裂性能等都要求很高。涂层硬 边界磨损。 质合金、陶瓷、CBN和金刚石等刀具材料具有 良好 片状剥落多发生在刀片的前、后刀面上，其原因 的耐热性和耐磨性，非常适合用于高速切削。先进涂 是刀与屑或刀与工件接触区的接触疲劳或热应力疲劳 层技术的发展进一步改善了刀具材料的性能。 所致。当剥落很小时，被认为是磨损 ；但在很多情况下， · 116·第04期 数控机床市场 ■ 由于疲劳裂纹源距刀具表面具有一定深度，裂纹扩展 AI203基陶瓷刀片在连续高速切削钢件时，其磨 后所形成的剥落块往往大于刀具的磨损限度，一旦发 损机