Pro_E模具设计教学教案.docVIP

第六章 模具设计 6.1 利用Pro/E进行模具设计的一般流程 6.2 成品检查及处理 6.2.1 肉厚检查 对于塑料模来说，肉厚不均会严重影响到最终的射出成型。因此，拿到一个成品，我们最先要做的是肉厚检查。对于有肉厚不均的现象要及早通知客户, 以及时寻求解决方案。 进行成品肉厚分析的方法: Pro/E main menu: Analysis → Model Analysis 弹出如图6-1所示对话框：(右图为选取Slices后的对话框) 1）选取Thickness: 2）选择 Slices 在Slices Offset 中输入10 3）根据成品要求及塑料特性输入最大肉厚（本例为2.4）与最小肉厚（1.8） 4）选取起始位置点与终止位置点 5）选择方向平面，点取Compute 分析结果中红色圈内表示肉厚过厚，蓝色圈内表示肉厚过薄，即在允许的肉厚范围之外。点 Show all ﹐Pro/E将显示图标结果; 点 Clear﹐将清除图标结果显示;可以用Info来查看相关文字信息。 本例分析结果如图6-2所示： 6.2.2 脱模角检查 为了保证成品的顺利脱出，使模具开模时不至于有粘模现象，需要在平行于开模方向的壁上有一定的脱模角度。 进行脱模角检查的方法： Pro/E main menu: → Analysis → Surface Analysis ? 弹出如图6-3所示对话框： ? 点取Display后出现对话框如图6-4所示： 选取Draft Check: 2）选择分析对象为Part： 3）选择脱模中性面，指定分析脱模方向 4）确定要检查单侧还是双侧，指定最小的脱模角（本例中为0.5） 56-5为用三种颜色显示的脱模角检查结果，窗口左上角显示的为颜色和角度对照表。 6.2.3 缩水处理(Shrinkage) 塑料在冷却过程中会收缩，从而影响成品的外观。为了保证成品的外形，在拆模前需对成品加些预加量，即作缩水处理。 菜单调用步骤如图6-6所示： 放缩水的方式有Formula、By Dimension、By Scaling三种。 选择By Scaling﹐X、Y、Z为方向因子，即在X、Y、Z三个方向上均作Shrinkage处理。根据提示选择基准坐标系，信息栏提示依次输入X、Y、Z三个方向上的Shrinkage系数（此系数由塑料特性决定）。完成缩水处理后的成品除尺寸较原始成品要大外，从外形看不出差别。为示区别可另存一个档案，并以“_shk”作为标识。 6.3 用Pro/E拆模 经上述处理后，可以进到Assembly中开始拆模，步骤如下： 1) 建立组立档，组立放过缩水的成品进来 Component → Assemble (选用Coord Sys对齐) 创建两个Part档作为公母模仁 Component → Create → Part → Solid 输入Part名 Fix01 Locale Default Datums → Align Csys To Csys 选择组立档的Csys 用同样的方法建立另一个Part，取名为Move01 进入Fix01拷贝母模面 Modify → Mod Part → Sel By Menu 选取Fix01 用Copy → Surf Bnd拷贝母模面，再用Copy、Boundaries、Flat、Merge等方式缝合母模面。 注意：母模面是否完全闭合，可打成线架构看其黄色边界是否只有一条。 单独打开Fix01 Part档，完整的母模面如图6-7所示： 在Fix01中用Protrusion长一个长方体 注意：其大小为最后加工时的模仁大小，尺寸以能完全包住刚拷贝的母模面，再圆整成整数为原则。 依次延伸母模边界到刚建的长方体四周 ?Extend → Along Dir → Up To Plane 用Cut → Use Quilt切出母模仁完成后的母模仁如图6-8所示： 回到组立档﹐用Mod Part进入Move01 用Protrusion长出长方体，作为公模仁 Cut Out出公模仁 Component → Adv Utils → Cut Out Sel By Menu 选择Mover01作为被Cut Out的对象 → Done SelSel By Menu 依次选择Fix01、Design作为要切除的对象 → Done Sel﹐进入Move01查看公模仁，完成的公模仁如图6-9所示： 在组立图里将公模仁打成线架构，检视完成的公母模仁 View → Model SetUp → Component Display → Create → Wireframe 选择公模仁，结果如图6-10所示： 6.4 倒钩处理 6.4.1 滑块 在母模侧上部