模具制造工艺学模具快速成型制造技术教学课件PPT.pptVIP

图8-12 FDM的工作原理 1-喷射器；2-支撑体；3-基层材料；4-模型 8.2.3 熔融沉积制造法 1．熔融沉积制造法的工艺原理 8.2.3 熔融沉积制造法 2．熔融沉积制造法的工艺过程 FDM快速成型包括：设计三维CAD模型、CAD模型的近似处理、对STL格式文件进行分层处理、造型、后处理。 ① 设计三维CAD模型； ② 三维CAD模型的近似处理； ③ 对STL格式文件进行分层处理； ④ 产品的造型包括两个方面：支撑制作和实体制作。 ⑤ 后处理。 3．熔融沉积制造法的优点 8.2.3 熔融沉积制造法 ① 由于采用了热熔挤压头的专利技术，使整个系统融构造原理和操作简单，系统运行安全、维护成本低，FDM快速成型系统成本较低，不需要其他快速成型系统中昂贵的激光器。 ② 材料利用率高，且材料寿命长。 ③ 可以成型任何复杂程度的零件，FDM原型特别适合有空隙的结构，可节约材料与成型时间。 ④ 体积小，无污染，是办公室环境的理想桌面制造系统。 ⑤ 原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 ⑥ 支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。 4．熔融沉积制造法的缺点 8.2.3 熔融沉积制造法 当然，FDM工艺与其他快速成型制造工艺相比，也存在着许多缺点： ① 成型件的表面有较明显的条纹； ② 沿着成型轴垂直方向的强度比较弱； ③ 需要设计与制作支撑结构； ④ 需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长； ⑤ 原材料价格昂贵。 8.2.4 选择性激光烧结法 1．选择性激光烧结的概念及原理 选择性激光烧结法（Selective Laser Sintering，SLS）又称选区激光烧结。SLS工艺是利用粉末状材料成型的，其工作原理如图8-13所示，将材料粉末铺洒在已成型零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分黏结；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结新一层截面。 图8-13 SLS的工作原理 1-激光器；2-激光窗；3-加工平面；4-生成的零件； 5-成型活塞；6-供粉活塞；7-原料粉末；8-铺粉滚筒 8.2.4 选择性激光烧结法 1．选择性激光烧结的概念及原理 2．选择性激光烧结法的优点 8.2.4 选择性激光烧结法 （1）SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（Poly Carbonates）、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。 （2）由于SLS工艺具有制造工艺简单，柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜，成本低、材料利用率高（约为100%）、成型速度快等特点。 （3）可用SLS技术制作的树脂原型或陶瓷原型代替木模。 8.2.4 选择性激光烧结法 3．选择性激光烧结法的缺点 ① SLS系统的速度、精度和可靠性还不能完全满足要求。 ② 冷却时间长，对加热温度、激光参数比较敏感，工艺参数需要较长时间摸索。 ③ 可制造零件的尺寸有一定限制。 ④ 成本比较高。 ⑤ 表面粗糙。 ⑥ 烧结过程挥发异味。 ⑦ 有时需要比较复杂的辅助工艺。 8.1 快速成型技术简介 8.2 快速成型技术工艺方法 8.3 快速成型技术的制模方法 第8章 模具快速成型制造技术 1.快速成型技术的基本原理 8.1 快速成型技术简介 第8章 模具快速成型制造技术 快速成型制造技术原理如图8-1所示。它采用离散/堆积成型原理，根据三维CAD模型，对不同的工艺要求，按一定厚度进行分层，将三维数字模型变成厚度很薄的二维平面模型，再将数据进行一定的处理，输入加工参数，产生数控代码，在数控系统控制下以平面加工方式连续加工出每个薄层，并使之黏结而成型。 图8-1　快速成型制造技术原理 1.快速成型技术的基本原理 1.快速成型技术的基本原理 快速成型技术核心是由三维设计模型直接通过软件驱动快速成型机，基于离散、堆集成型原理，逐步堆积成型材料，层层叠加形成物理模型。它不必采用传统的加工机床和工模具，只需传统加工方法的30%～50%的工时和20%～35%的成本，就能直接制造产品或模具。 ① 前处理。包括原型零件三维模型的构造、三维模型的近似处理、快速成型方向的选择和三维模型的切片处理。 ② 分层叠加成型。它是快速成型的核心，包括模型截面轮廓的制作与截面轮廓的叠合。 ③ 后处理。包括工件的剥离、后固化、修补、打磨、抛光和表面强化处理等。 原型零件快速成型的全过程包括前处理、分层叠加成型和后处理，如图8-2所示。 2.快速成型加工的基本过程 图8-2 原型零件快速成型的全过程 2.快速成型加工的基本过程 3.快速成型数据模型的转换与处理 图8-3 从CAD模型到RPM系统的数据转换与处理过程 快速成型数据模型