基于正交切削模型的刀具前角对切削力及切削温度的影响--lemon.doc

基于正交切削模型的刀具前角对切削力及切削温度的影响 -  PAGE 28 - 摘要：在金属切削过程中，刀具的形状直接影响金属切削质量。本文基于大变形－大应变理论、增量理论以及更新拉格朗日算法，建立了二维弹塑性金属斜刃切削有限元模型；自动对畸变网格进行重划分；通过用不同的刀具前角对金属刀具切削过程进行了数值模拟，分析总结结果，得出刀具切削过程中在不同切削前角时，切削力、刀具与工件的应力应变、温度的分布情况；对选用刀具形状，提高切削表面质量提供了理论依据。本文的研究为后期研制新的刀具材料提供了理论依据，降低实验成本。 关键字：大变形－大应变理论;增量理论;有限元模型;刀具前角；数值模拟 Abstract: The geometrical shape of tool has a direct effect on the quality of workpiece in the process of metal cutting. A 2 dimensional elasto-plastic finite element model of metal oblique cutting is developed in this study based on large deformation- large strain theory, incremental theory and updating Lagrangian formulation; in order to determine the chip separation, the geometrical separation criterion (distance criterion) is adopted; an automatic remesh technique is used to remesh the distortion mesh; a couple of numerical simulations have been developed on the metal oblique cutting process with different tool rake angles, some conclusions are obtained according to the simulation results : the variational rule of cutting force, and also the corresponding distribution of stress and strain. Theory foundations are provided to the selection of tool geometry and to improve the surface quality of workpiece. Key words: large deformation-strain theory; incremental theory; finite element model; rake angle; 1 绪论 1．1简介 随着现代机械制造技术的发展，提高切削质量，降低切削成本成为市场竞争的前提。切削过程是一个很复杂的工艺过程，不需要的金属层被不断去除以形成切屑，最终留下与设计精度及尺寸要求相符的产品。切削过程不但涉及到弹性力学、塑性力学、断裂力学，还有热力学、摩擦学等，而且切削质量受到刀具形状、切屑流动、温度分布、热流和刀具磨损等影响[1]。但是，利用传统的解析方法，很难对切削机理进行定量的分析和研究。切削操作人员和刀具制造商往往都是利用试错法(trial-and-error Method)来获取一些经验值，既费时费力，又增加了生产成本，严重阻碍了切削技术的发展[2]。 计算机技术的飞速发展使得利用数值模拟方法来研究切削加工过程以及各种参数之间的关系成为可能。近年来，有限元方法在切削工艺中的应用表明，切削工艺和切屑形成的有限元模拟对了解切削机理，提高切削质量是很有帮助的。这种数值模拟方法适合于分析弹塑性大变形问题，包括分析与温度相关的材料性能参数和很大的应变速率问题。它还可以预测切削力变化规律以及切削后的温度分布，优化切削参数，从而实现对切削过程的控制。 本研究通过对不同刀具前角的金属刀具切削进行数值模拟，分析模拟结果，得出切削过程中切削力，刀具与工件的温度、应力应变的分布情况。本文中工件材料为45号钢，刀具材料为硬质合金YT15，基于大变形－大应变理论、增量理论以及更新拉格朗日建立了二维弹塑性金属切削热力耦合有限元模型，为了避免刀具穿透工件而进入工件表层导致与实际切削不相符的情况出现，软件采用几何分离准则（距离准则）判断材料的