产品质量先期策划APQP培训教材.ppt

产品质量先期策划 Advanced Product Quality Plan APQP 背景知识 APQP是由美国三大公司联合制定的产品实现策划方法指南，以减少产品质量策划的复杂性，便于组织向供方传达产品质量策划的要求。 顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。 与APQP类似，德国汽车工业联合会（VDA）出版了VDA4.3《批量投产前的质量保证——项目策划》。 APQP的作用 确定了为保证质量所需采取的方法步骤，围绕产品实现的全过程，在新产品开发或产品更改时进行。 满足顾客需求（了解顾客要求，可行性评审） 确定和引导资源（各种清单、特殊特性识别） 预防（FMEA、SPC） 监控（时间、成本、质量目标） 控制（过程流程图、控制计划） 证明（PPAP） APQP的第一步 组织跨部门小组 可能包括，但不局限于： -- 工程 -- 制造 -- 材料控制 -- 质量 -- 销售 -- 现场服务 -- 顾客 -- 分包商 前期工作 选出项目小组负责人负责监督策划（必要时可由小组成员轮流担任） 确定小组成员的作用和职责 确定顾客——内部和外部 确定顾客的要求（必要时可使用QFD） 理解顾客的期望 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 确定成本、进度和应考虑的限制条件 确定所需的来自于顾客的帮助 确定所采用的报告过程或形式。 同步技术 是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序 替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段 目的是缩短开发周期 产品质量策划进度图表 产品质量的进度计划 是APQP小组成立后的第一件事 根据产品的类型、复杂性和顾客的期望制订合适的计划 所有小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致 应列出任务、分配，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点 培训 评估小组成员的培训需求，并采取相应措施。产品质量计划的成功依赖于有效的培训方案以传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。 第一阶段 计划和确定项目 输入 顾客的呼声 ——市场调研 ——保修记录和质量信息 ——小组经验 业务计划/营销策划 产品/过程指标 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 顾客的呼声 顾客意见征询与调查 市场调查和预测报告 竞争产品质量的研究 质量报表 退货产品分析报告 销售商意见 政府的要求和法规 管理者的意见或指示 业务计划/营销策划 为产品质量计划设定框架 进度 成本 投资 产品定位 研究与开发资源 产品/过程基准数据 成功的基准确定方法为： 识别合适的基准； 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； 制定一个缩小差距、符合基准或超过基准的计划。 产品可靠性研究 可靠性是对产品投入使用时无故障工作能力的量度。 指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 产品可靠性也可用“平均无故障时间”、“平均寿命”、“失效率”、“首次故障里程”、“千台车维修频次”等表示。 输出（作为第二阶段的输入） 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性明细表 产品保证计划 管理者支持 设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。 可靠性和质量目标 可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定的。 可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间内修理的频率。 质量目标可用：PPK、CPK、初次检验质量、PPM和废品降低率等指标确定 初始材料清单 初始过程流程图 复合 产品和过程特殊特性的初始明细表 ??? KPCs 是一种产品特性，当其在合理范围内出现变差时，可能影响安全性或对法规的符合性、配合、功能/性能或外观等。 可由顾客或跨部门小组确定。 ?? KCCs 为减少KPC的变差，必须加以控制的过程特性。 管理者支持 APQP小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持。 小组在APQP每一阶段结束时应将新情况报告给管理者。 可以采用小组会议形式，并留下会议记录。 记录中必须反映本阶段工作完成情况，未按计划完成的工作应说明并制定改进措施。 应尽可能地把每一阶段的经验教训进行总结并记录下来，为今后的设计开发提供参考。 第二阶段 产品设计和开发 设计责任部门的输出（作为第三阶段的输入） 设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件——控