焊接技术课题研究总结.ppt

焊接技术 目录 1、焊接的定义及分类 (3～5) 2、手工焊条电弧焊 (6～19) 3、CO2气体保护焊 (20～29) 4、焊接保护机理及特点 (30～31) 5、焊接接头的组织与性能 (32～34) 6、焊接变形和焊接应力 (35～43) 7、气体对金属的作用 (44～53) 8、钎焊 (53～64) 一、焊接的定义 焊接是指通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合 而形成永久性连接的一种加工工艺方法。 焊接是现代制造技术中重要的金属连接方法，是现代工业生产中用来制造各种金属结 构和机械零件的主要工艺方法之一，被广泛应用于船舶、汽车、建筑、容器、航空航天、 机械制造、石油化工、矿山机械、电子等各个部门。世界上钢产量的50%~60%要经过焊接 才会最终投入使用。此外，电气线路的连接也会用到焊接成型技术。 焊接方法分类 在工业生产应用中，焊接的方法很多。根据焊接过程特点的不同，焊接可分为三大类：熔 化焊、压力焊和钎焊。焊接方法分类如下图所示。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热 源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝 而将两工件连接成为一体。 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工 艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状 态时，在轴向压力作用下连接成为一体。 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工 件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而 实现焊接的方法。 二、手工焊条电弧焊 1、焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）所产生的热量将 焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程。 2、焊接电弧的产生 焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的 放电现象。产生焊接电弧的过程如图所示，将夹在焊钳上的焊条，擦划或敲击焊件，由于焊条末端与焊件瞬时接触 而造成短路，产生很大的短路电流，在短时间内产生大量的热，触点金属温度迅速升高，使焊条末端温度迅速提高 并熔化。在很快提起焊条的瞬间，电流只能从已熔化金属的细颈处通过，使细颈部分的金属温度急剧升高、蒸发和 汽化，焊条末端与工件间隙中的空气被电离，产生了正离子和自由电子，在电场力作用下，正离子奔向阴极，自由 电子奔向阳极。在焊条端部与焊件之间形成了电弧，并产生大量的光和热。 3、电弧的组成 焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成，如图所示。 阴极区指电弧紧靠负电极的区域，是发射电子的地方，阴极区产生的热量占电弧总热量的36％左 右，温度大约在2400K左右。 阳极区指电弧紧靠正电极的区域，是接收电子的地方，产生的能量占到电弧总热量的43％左右， 温度大约在2600K左右。 弧柱区是阴极区和阳极区之间的区域。弧柱区产生的热量占电弧总热量的21％左右，但弧柱区中 心温度最高，大约在6000-8000K的范围内。 4、手工焊条电弧焊工作原理 手工电弧焊由焊接电源、电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧。 电弧在工件和焊条之间燃烧，产生高温，电弧热使工件、焊芯同时熔化，形成熔池，同时药皮熔化和分解。 药皮熔化 → 进入熔池发生反应 → 形成熔渣 → 保护熔化金属； 药皮分解 → 产生CO2、CO、H2等气体 → 围绕在电弧周围 → 保护熔化金属 熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝 的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而 使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 手工焊条电弧焊的特点 （1）焊条电弧焊的优点： ① 使用的设备比较简单，成本较低且轻便 焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅