飞瑞集团DOE作业规范.doc

00 首次发行 王炳飞 甄光谱 1.目的(Purpose)： 1.1 规范集团内DOE作业。 1.2 优化设计/制程参数，提升产品质量。 2.范围(Scope)： 适用于集团内所有产品设计与制程设计。 3.参考数据(Reference Material)： SPC作业规范(TC-QAW-06)。 3.2文件管理准则(TC-QAP-01)。 4.定义(Definition)： 4.1 DOE：Design of Experiments，实验设计。应用数理统计学知识，合理的安排试验，取得数据，科学的分析输出(y)与输入(x)的关系，以获得最优的输入设置组合。如：研究输出效率(y)与电气参数(x)的关系、研究焊点良率(y)与锡炉参数等因素(x)的关系。4.2 响应变量：产品/制程的输出变量(y)。 4.3 因子：影响响应变量的输入变量(x)。 4.3.1 可控因子：在试验中可以加以控制的因子。 4.3.2 不可控因子：又称噪音因子。在试验中可以记录但不可控制的因子。如：环境状况、作业员、材料批次等。4.4 水平(level)： 4.5 处理(treatment)：。4.6 试验单元(experiment unit)：指对象、材料或制品等载体，处理(即试验)应用其上的最小单位。 4. 主效应(main effect)：因子A的主效应＝A处于高水平时Y的平均值－A处于低水平时Y的平均值。 4. 交互作用(interaction)：如果因子A的效应依赖于因子B所处的水平，则称A与B之间交互作用。AB交互作用＝(B处于高水平时A的效应－B处于低水平时A的效应)/2：望大指响应变量(response)的试验结果越大越好，如：粘合剂的年度；望目指响应变量有规格值及公差，试验结果越靠近规格值越好，如：机构尺寸；望小指响应变量的试验结果越小越好，如：焊点不良数。 5.权责(Responsibility)： 5.1 主导单位：5.2 支援单位：5.2.1 资材单位：根据需求协调试验排程。 5.2.2 生产单位：根据试验排程进行试验。 5.2.3 品管单位：协助统计试验数据。 5.2.2 品保单位：提供技术支持，如辅导、培训等。 5.3 本文件之核准，修改发行依文件管理准则(TC-QAP-01)处理。 6.内容(Content)： 6.1 实验设计DOE)：是一项优化产品/制程设计的技术，通过系统的研究输出与输入的关系，找出显著影响输出的因子，建立数学模型，找出最优的输入设置组合，满足产品/制程设计目标。 6.2 DOE的应用范围：根据问题类型不同，DOE适用于A型和X型问题。 问题类型 T型 A型 X型 问题原因 明确 明确 不明 操作条件 明确 不明 不明 解决工具 QC七大手法 DOE DOE 6.3 DOE的应用时机，如下(但不限于)： 6.3.1 新产品关键性能指标，如：输出效率问题。 6.3.2 新产品制程参数合理性的验证，如：锡膏制程的参数设置。量产后电气不良问题的解决，如：不明原因且复杂的电气不良问题。制程良率指标的达成，如：焊点良率、直通率等。制程变更时，如焊料变更，设备变更等。 6.3.6.4 DOE小组的成立：当满足6.3所发生条件时，建议进行DOE试验。 6.5 DOE试验的步骤： 6.5.1 选定品质特性 即响应变量。根据研发过程或制造过程中所面临问题，选择可量化的品质特性，如：效率，尺寸，良率等。 6.5.2 确定品质目标 首先根据历史数据分析所选品质特性的现状；再确定品质特性的目标望大/望目/望小，定出量化的目标。如某pcba当前波峰焊焊点不良率为2000ppm，品质特性望小，降低到800ppm以下。 6.5.4 决定可控因子和噪声因子 小组依次从控制力和技术力两方面对找出的因子进行筛选，确定最后进行试验的因子。控制力筛选指找出所有可控因子，技术力筛选指小组成员透过专业技术对可控因子进行评估，进一步淘汰对品质特性影响较弱的因子。可参考下表： 试验因子筛选表 因子 控制力 技术力 试验因子 1. 可控因子打“√”，不可控因子打“X”。 2. 技术力筛选符号：＋(强)，▲(中)，－(弱)。 本规范使用的试验设计工具为Minitab，具体操作方法可参考相关书籍或参加品保处举办的DOE培训课程。 类型 用途 特点 因子数 部分因子设计 筛选出显著因子 试验次数较少，但无法对所有交互作用进行分析 N=5 全因子设计 找出线性方程：Y=mX+b，获得最优设置的趋势 2n次试验，获得全部因子及交互作用的准确信息 N=5 响应曲面设计 找出二次曲线方程 Y=kX2，求出最优解 适用于Y望大/望小的情形 N=3 稳健参数设计 降低噪音影响，减少变异性，使Y与目标值更