数控车工艺设计及其加工仿真.doc

数控技术课程设计 课题名称： 数控车工艺设计及其加工仿真 专 业： 班 级： 1 班 姓 名： 指 导 老 师： 数控技术课程设计任务书 班级 姓名 学号 根据数控数控技术课程设计指导书的相关设计步骤，完成指定零件的数控加工工艺编制、数控程序的编制、数控加工程序的验证等三部分内容，并绘制必要的零件图（用A4纸打印）。 A组： 学生姓名 尺寸 D1 M L1 L2 L3 L4 退刀槽 零件1 48 33×2 25 10 20 80 5×2 零件2 50 45×2 30 15 20 95 5×2 零件3 45 30×2 25 10 20 80 5×2 数控车工艺设计及其加工仿真 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并在仿真软件上完成该零件的加工,写出必要的仿真加工步骤。 ? 材料： 45#钢 ? 日?? 期 签??? 字 零 件 编? 号 A02 制图 审核 练? 习 项? 目 数控车工艺设计及其加工仿真 标准 培??? 训???? 单??? 位 比例 1 材料 45钢 数量 1 重量 学号 09 图号 一、工艺分析 （1) 零件几何特点：该零件为一轴类零件，主要加工面为外圆和凹弧和螺纹的加工。外圆尺寸偏差为-0.009—-0.034,表面粗糙度为3.2um，局部粗糙度为1.6um。 （2) 加工工序：选用毛坯为?60x110的棒料，材料为低碳钢。根据零件图样要求其加工工序为： 1、 建立工件坐标系： 2、外圆粗车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G71指令。 3、外圆精车加工，可选用93°的外圆车刀，可用G70指令。 4、退刀槽加工，可选用5mm的切断刀，可用G01指令。 5、螺纹加工，选用60°的螺纹车刀用G92指令。 6、切断，选用刀宽为5mm的切断刀。 二、各工序刀具及切削参数选择： 序号 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速n/r.min-1 进给速度V/mm.min-1 类型 材料 1 外圆粗车加工 T01 93°的外圆车刀 硬质合金 800 0.2 2 外圆精车加工 T02 93°的外圆车刀 800 0.2 3 切 槽 T03 切断刀(刀宽5mm) 800 0.2 4 螺 纹 T04 60°的螺纹车刀 800 2.0 5 切断加工 T03 切断刀(刀宽5mm) 800 0.2 三、加工过程工艺卡片 序号 工 步 工 步 图 说 明 1 建立工件坐标系 在右端面建好 工件坐标系 2 外圆轮廓粗车 用G71车削 直径方向留0.5mm 精车余量 3 外圆轮廓精车 用G70削至 要求直径 4 切槽 用G01切削槽 至要求直径 5 车螺纹 用G92车加工螺纹 调用子程序加工圆弧 7 切断工件 用刀宽为5mm的 刀切断工件 四、零件加工程序的编制： 序号 程 序 说 明 O0002; 程序号0002 T0101; 调用第一把93°外圆车刀 M3S800G99; 设定主轴正转 初始转速为800r/min G00X100.0Z100.0; 快速定位 G00X62Z2; 快速定位 G71U2.0R1.0; 外圆粗车循环，被吃刀量2mm，退刀量1mm。 G71P10Q90U0.5W0.25F0.2; 循环执行N10-N90的程序段，留X轴方向精加工余量0.25mm，Z轴方向精加工余量0.25mm，进给速度0.2mm/min。 N10 G00X41.0; 快速定位 N20 G1Z0.0F0.2; 直线插补，进给速度0.2mm/min。 N30 G01X45.0Z-2.0; 直线插补。 N40 Z-30.0; Z方向切削到-30mm。 N50 X50.0Z-45.0; 直线插补 N60 Z-60.0; 直线插补 N70 G02X50.0Z-80.0R20.0; 顺时针切R为20mm的圆弧，圆弧终点为X50mm,Z-80mm。 N80 G01Z-95.0; 直线插补。 N90 G0X62; X方向退刀。 G00X100.0Z100.0; 刀具回