机械加工基础7.ppt

第四章 数控加工技术 1952年美国麻省理工学院首次把机床 技术与电子技术巧妙地结合在一起，研制 成功了第一台有信息存储和处理功能的新 型机床—数控机床。经历了电子管控制、 晶体管控制、集成电路控制、计算机控制 和微机数控五个阶段。 数控加工（NC Manufacturing）： 指的是一种可编程的由数字和符号实 施控制的自动加工过程。 数控机床仍采用刀具和磨具对材料进 行切削加工，但在如何控制切削运动等方 面与传统切削加工存在本质上的差别。 数控加工原理（数控铣床举例） 数控机床加工的主要特点； （1）加工的零件精度高 定位精度高；加工过程自动检测和误 差补偿等功能。 （2）生产效率高 零件的装夹次数少，可实现自动换 刀，加工复杂零件时，效率可提高5-10 倍。 （3）适应性强 特别适合加工形状复杂的轮廓表面 （4）有利于实现计算机辅助制造 易于与CAD系统直接连接 （5）初始投资大，加工成本高 二、数控机床 (NC Machine) 1、按工艺用途分类 （1）切削类数控机床。数控铣床、数控车床等； （2）成形类数控机床。如数控弯管机、数控组合冲床等； （3）数控特种加工机床。如数控电火花成形机床等； （4）其他类型的数控机床。数控快速成形机等。 2、按运动方式分类 （1）点位控制数控机床。如数控钻床、 数控点焊机等； （2）点位直线控制数控机床。如数控铣床、 数控车床等； （3）轮廓控制数控机床。如数控铣床、 数控车床、加工中心等 加工中心： 是一种功能较全的数控加工机床。具 有较强的综合加工能力。一般分为镗铣类 加工中心和切削类加工中心。 将多种功能集中在一台数控设备上， 加工中心的刀库中存放有十几种甚至上百 种刀具或验具，在加工过程中可实现由程 序自动选用。 三、柔性制造单元和柔性制造系统 1、柔性制造单元（flexible manufacturing cell –FMC) 是在加工中心的基础上发展起来的， 它增加了机器人或托盘自动交换装置，刀 具和工件的自动测量装置，加工过程的监 控装置。 特点： （1）在单元计算机的控制下，可实现不同 或相同机床上不同零件的同步加工； （2）加工过程中除了可自动更换刀具，实 现机器人的物料搬运或多工位托盘的 自动交换外，工件的加工时间和装卸 时间可以重叠； （3）可实现加工过程自动监控，如具有 自适应功能和刀具破损的监控功能 等； （4）在单元计算机控制下，易扩展成柔 性制造系统。 2、柔性制造系统（flexible  manufacturing system –FMS) 是由一组数控机床或一组柔性制造单 元，通过一个公用的自动物料输送系统和 计算机控制系统相结合的加工综合体。 由三部分组成： （1）计算机控制的信息系统； （2）多功位的数控加工系统； （3）自动化物料输送和存储系统。 四、计算机集成制造系统(CIMS) CIMS是在信息技术、自动化技术、 计算机技术及制造技术的基础上，通过计 算机及其软件，将制造工厂的全部生产活 动实现高度统一的综合化管理，将各种分 散的自动化系统有机地集成起来，构成一 个优化的完整的生产系统。 CIMS的效益： （1）产品质量提高 200%-500%； （2）生产率提高 40%-70%； （3）设备利用率提高 200%-300%； （4）生产周期缩短 30%-60%； （5）在制品减少 30%-60%； （6）工程设计费减少 15%-30%； （7）人工费用减少 5%-20%； （8）提高工程师的工作能力 300%-3500%。 五、智能制造技术与智能制造系统 1、智能制造技术（Intelligent Manufacturing Technology-IMT) 是指在制造工业的各个环节，以高度 柔性和高度集成的方式，通过计算机模拟 人类专家大脑的智能活动，进行分析、推 理、构思、判断和决策。 2、智能制造系统（intelligent  manufacturing system-IMT) 在智能制造技术的基础上，借助于计算 机及其网络技术，综合运用制造技术、信息 技术、自动化技术、并行技术和系统工程技 术，在互换性和国际标准化的基础上，使制 造大系统中的经营决策、生产规划、制造加 工和